工作介质为液体的不锈钢管道在投入使用前，一般应用洁净的水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
①. 冲洗用水可根据不锈钢管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝水。如用海水冲洗时，则需用清洁水再次冲洗，奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过25mg/L的水进行冲洗。
②. 水冲洗的排放管应接入排水井或排水沟中，保证排泄畅通安全。排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%.排水时，不得形成负压，以防止损坏与管道连通的设备。
③. 水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s,且应连续冲洗，以排出口的水色和透明度和入口水目测一致为合格。
④. 不锈钢管道冲洗后应将水排尽，必要时用压缩空气或氮气吹干。
①. 化学清洗
a. 为满足一些特殊要求，有些管道需要进行化学清洗，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。进行化学清洗的不锈钢管道必须与无关设备隔离。
b. 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
c. 化学清洗时，操作人员应穿专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害，佩戴护目镜、防毒面具等防护用具。
d. 化学清洗合格的不锈钢管道，不能及时投入运行时，应采取有效的保护措施，如进行封闭或充氮保护。清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定，以防造成污染。
②. 油清洗
a. 润滑、密封及控制油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。
b. 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次，并应及时清洗或更换滤芯。
c. 当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，按表3-32确定清洗是否合格。
③. 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施，以防被污染。试运转前应采用具有合格证的工作用油。
