不锈钢管道系统的吹扫适用于气体管道。蒸汽管道应用蒸汽吹扫；非蒸汽管道一般用空气进行吹扫，如不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫，但要考虑管道承受高温和热膨胀因素的影响；氧气管道应用不带油的压缩空气或氨气吹扫；仪表管道应用无油干燥压缩空气吹扫。
①. 蒸汽吹扫
a. 蒸汽吹扫前，应先缓慢升温暖管，当吹洗管段末端与进气端温度基本相等时，恒温1小时后进行吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫；如此反复进行，一般不少于3次。
b. 吹扫蒸汽总管时，用总汽阀控制蒸汽流量，吹扫支管用管路分支处的阀门控制流量。在开启阀门前，应先将管道中的冷凝水经疏水阀排放干净。吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的75%左右，最低不应低于设计压力的25%.吹扫流量为设计流量的40%~60%,流速一般不低于30m/s.吹扫时间每次20~30min,当排气口吹出的蒸汽完全清洁时，才能停止吹扫。蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤现象而引起阀件破裂。
c. 蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志。管口应离开地面一定高度并向上倾斜，以保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排放的反作用力。排气管的直径不宜小于被吹扫管直径，长度应尽量短。
d. 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准为：对于一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，木板上无铁锈、脏物为合格；对于通往汽轮机或设计文件有规定的管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计无规定时，其质量应符合表3-30的规定。
e. 管道系统吹扫后，对可能留存杂物的部位，应当用人工加以清除。在吹扫过程中，不应使用疏水器来排除系统中的凝结水，最好将疏水器暂时拆除，待吹扫工作结束后再装上，并进行调整和投入使用。绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施，确保安全。
②. 气体吹扫
a. 空气吹扫的方法和步骤，可参照蒸汽管道的方法进行。吹扫效果的检查，可在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，当管道系统吹扫一定时间后，把用于检查的靶板在排出处停放5min,若其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
b. 对于输送可燃及助燃气体的管道，用压缩空气吹扫合格后，使用前还必须用安全气体进行置换，置换方法和合格标准见表3-31。
c. 常用工作介质的置换气体。
· 氧气管道
用不含油的压缩空气或氮气吹扫合格后，在投入使用前须用氧气吹扫置换，氧气用量不小于被置换管道总容积的3倍，吹扫置换用排气管，应接至室外安全地。
· 乙炔管道
用空气或氮气吹扫合格后，在投入使用前必须用3倍于管道总容积的氮气（含氧量不大于1%)进行吹扫置换，直至排出管排出氮气中含氧量少于3%时，才允许输人乙炔气。
· 煤气或天然气管道
采用压力不小于管道设计压力的压缩空气吹扫合格后，在投人使用前，天然气管道必须用天然气进行吹扫置换，直至气体经取样化验合格为止；煤气管道可先用氮气吹扫置换，再输入煤气进行置换，但此法费用较高，应用较少，通常是用煤气直接置换空气，直至取样化验合格后，才允许投入运行，应用此法，其压力不得超过0.049MPa,并要求管道沿程无明火或炽热物。由于用煤气直接置换空气过程中，有一段时间煤气的浓度在爆炸区间范围内，在常温、常压下遇火就会爆炸。因此在使用此方法时，必须采取相应的安全措施。
