不锈钢管道检修工作程序如图 5-2 所示。
1. 检修前的准备
①. 不锈钢管道系统降温、泄压、放料和置换。管道系统停车后，首先按操作规程把管道降温至45℃以下，卸压至大气压，放料应尽可能彻底。介质为易燃、易爆、有害气体的管道，需要惰性气体进行置换。
②. 用盲板将待修管道与不修管道及设备断开，这种盲板应能承受系统的工作压力，否则应将截止阀和盲板之间的管道卸掉，以免因阀门内泄漏而压破盲板。不采用阀门切断法，以防止阀门可能渗漏或误操作。
③. 不锈钢管道的清洗和吹扫，当管道输送的介质为易燃、易爆、有毒和酸碱等介质时，要使用蒸汽吹扫或用水冲洗，然后用氮气或空气吹干（可燃气体和液体不能用空气而应用氮气），酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气和氮气吹扫。
④. 气体的取样分析，吹扫完毕后，应在管道系统的末端以及各个死角部位取样分析，在确认易燃、易爆介质的浓度在爆炸以下时方可施工，一般置换气体的体积不小于被置换介质容积的4倍才允许动火，以确保安全。
⑤. 管道系统的修前检查是对管道系统经过一定的运行周期后技术状况的专业调查，如腐蚀、应力、疲劳、环境状况的调查；力学性能，支撑结构，运行状况，紧固结构、安全附件的调查。尤其对易受冲刷、腐蚀、高温及受交变应力、曾出现超温超压可能影响材料和结构强度，以蠕变率控制使用寿命、使用期限已经接近设计寿命，可能引起侵蚀的部位和管段，必要时要做全面理化检验，包括化学成分、力学性能、硬度、冲击韧性和金相等，根据结果来对管道系统作出评估，以确定其综合技术状况。
检修前准备工作除了把管道内可燃、伤害性介质彻底清除，病对检修对象仔细检查外，还要查阅相关设计资料及不锈钢管道运行记录，了解管道系统介质的特性、安全技术要求，另外，还要准备好检修机具、材料、安全防护品等。
2. 检修工程的技术措施及安全措施
不锈钢管道检修必须要有严密的技术措施，通过修前检查查明缺陷的性质、特征、范围和缺陷发生的原因，评定缺陷后确定修理方案，并经技术负责人批准，使用单位认可，检修现场要设置检修平面布置图、施工统筹网络图、施工进度表。工程质量要精益求精，认真执行相应的管道检修规程、规范和质量验收标准。要按照已确定的修理方案及工艺进行检修，以保证修理质量，否则可能人为地造成缺陷的扩大。
要制订管道系统检修的安全措施，并落实到每个人，加强检修人员的自我保护意识，加强检修现场的综合管理，文明检修。
3. 检修的验收
不锈钢管道检修项目必须经过自检、互检、工序交换检验，杜绝不符合要求的施工蒙混过关。管道检修必须填写检修记录，格式要统一、重点要突出、责任要明确、归档后要有查阅及利用价值。检修完毕交接验收资料，参照不锈钢管道安装竣工资料的内容要求齐全、完整。
不锈钢管道施工完毕后，一般由使用单位组织验收，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 类管道由企业的设备部门组织验收。管道验收后均应三方（施工、使用、管理）签字交接手续。整个系统检修完毕后，应组织工程质量总验收，并需作出鉴定，提出开车报告。
4. 管道交付使用前的安全检查
为了保证安全生产，检修后的压力管道在交付前，应组织专人进行一次安全检查，其内容主要有以下几个方面。
①. 管道的技术状态 管道是否已按工艺要求与其他设备、有关配管相连，检修费用的临时盲板是否已拆除，各路阀门是否按要求处于相应启、闭状态，法兰垫片是否齐全，连接螺栓是否均已上紧，试验用水是否已经排除干净。对于易燃、易爆管道系统，是否已用惰性气体置换，排除了管道各个部位的空气，以保证管道的安全进行。
②. 安全附件 应齐全，无任何损伤，并且均已按规定进行过校验，铅封完整。
③. 检修现场 应拆除检修时的一切临时设施，做到检修场地清，工完料净，没有任何杂物和垃圾。
