对于连续生产的石化企业管道及城市公用管道，经常会出现跑、冒、滴、漏的情况，如果采用停产检修密封，一般是不可取的。在不影响生产、不中断系统运行的前提下，进行带压焊接密封，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料造成的经济损失，具有重大的意义。
1. 带压焊接密封的常用方法
①. 短管引压焊接密封
泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②. 螺母焊接密封
对一些压力较低、泄漏点较小的管道，因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接密封方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到密封的目的。这种方法用料简单、影响面小，无需多工种交叉作业。
③. 挤压焊接密封
对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质压力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚，可用挤压密封的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到密封的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。这种方法较为实用。
④. 直接焊接密封
对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到密封的目的。
2. 带压焊接密封的针对性技术措施
带压焊接密封在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施。
①. 焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
②. 在焊接密封时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。
③. 在直接焊接过程中，可加大焊接电流，再辅以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏的目的。
3. 带压焊接密封需注意的问题
石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，就是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故的发生，为此，必须在施工前制订周密的实施方案、可靠的安全措施，并在施工中认真地执行。除此以外，还应该注意和考虑以下几个方面。
①. 在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，确保作业过程安全。
②. 在高、中压管道密封焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板，避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。
③. 高温运行的管道补焊时，其熔深必然增加，需要进一步控制焊接电流，一般比常温低10%左右。
带压焊接密封的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，即使采取了带压焊接密封，在系统或装置大修或停车检修时，也应将密封部分用新管更新，以确保下一个检修周期安全运行。
