1. 土壤的腐蚀性等级与埋地管道防腐等级
埋地管道的管壁与土壤接触部分会产生腐蚀，腐蚀速度与土壤中可溶性部分的性质、数量、含水量、透气性、微生物、有机物都有关系，腐蚀过程的机理主要是化学腐蚀。土壤的腐蚀性等级与埋地管道相应的防腐等级见表 7-27 。
对于有可能被杂散电流侵蚀的地区，如电气机车线路附近地段，必须进行地下杂散电流的测定和防护。
2. 沥清绝缘防腐层的结构
目前，我国埋地管道的防腐主要是采用沥青绝缘防腐。根据土壤腐蚀特性的不同，其绝缘防腐层可分为普通、加强和特加强三种，见表7-28。埋地管道穿越河流、铁路、公路、山洞、盐碱沼泽地、靠近电气车辆路线等地段的管道，一般包加强防腐层；穿越电气铁路和有轨电车的管道，应包特加强防腐层。
3. 沥青绝缘防腐层的施工
涂抹沥青绝缘防腐层之前，钢管都应彻底除锈，底漆应涂在洁净、干燥的管子表面上，涂抹应均匀一致，厚度一般为0.1~0.2mm。
涂抹沥青时，温度应保持在160~180℃,如施工时环境温度高于30℃,则允许沥青温度降低到150℃.
涂抹层的玻璃布应与沥青材料紧密黏合，要求厚度均匀，表面连续，无气泡，无褶皱。如涂抹厚度一次不能满足要求时，可在涂层干燥后再涂抹第二层，直至所需厚度为止。玻璃布最好以条状成螺旋式包缠，压边宽度一般为10~20mm,圈与圈之间的搭接长度应为50~80mm,并用热沥青黏合。
外包聚氯乙烯薄膜作保护层时，一般在沥青涂层温度降到40~60℃时进行。包缠时薄膜要拉平直，圈与圈之间的搭接宽度为10~20mm。
现场进行焊口补绝缘或补伤时，其材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层一样。
沥青防腐层的施工，应在环境温度高于5℃的常温下进行，如气温过低，应先经加热后方可进行防腐工作，此外，不准在雨、雾、雪和大风中进行涂抹作业。
4. 沥青绝缘防腐层的质量检查
施工质量应满足下列要求：
沥青底漆不得有空白、凝块和滴落等缺陷，沥青胶结材料各层间不得有气孔、裂纹、凸瘤和落入杂物等缺陷，加强包扎层应全部与沥青胶结材料紧密结合，不得形成空泡和皱褶。
用电火花检验器检查防腐层的绝缘性能，检查时的电压：普通防腐层为12kV,加强防腐层为24kV,特加强防腐层为36kV.若有电火花击穿处，则为不合格。
防腐层黏着力质量好坏的检查，至少每500m应检查一处。具体方法：在防腐层上切一夹角为45°~60°的叉口，并以角尖揭开，若防腐层不脱离管面或仅以小块脱落，而大部分防腐层仍留在管子表面上，即认为合格。检查完毕后，接口处应及时修复。
