1. 一般施工要求
①. 一般情况下，应在绝热施工前对管道进行强度试验和严密性试验；需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
②. 绝热施工顺序：首先做好管道外表的防腐，然后依次敷设绝热层（如有加热保护设施的，应在敷设绝热层前完毕）、防潮层（对保冷或地沟保温而言）、保护层。各层均应按设计规定的形式、材质、要求分别选用适当的施工方法。非水平管道的绝热施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30~50mm.
③. 在加热保护系统的周围，如果有蒸汽管道或者输送介质有防火、防爆要求时，应采用伴管或夹套管类型。反之，才可用电热带保护。各种加热保护夹套管的管径一律按物料管径加大一级选用。
④. 伴管与夹套管的选用原则：输送凝固点低于50℃或具有腐蚀性、热敏性介质的管道，一律采用伴管保护；对输送凝固点高于50℃介质的管道，可以采用伴管或夹套管保护。当介质接触蒸汽会产生损害操作的事故时，则应选用伴管保护。
⑤. 需要绝热施工的管道配件，不应和管道的管子包扎成一个整体，应在管子绝热施工完毕后，再对它们进行单独包扎，以便于检修或更换配件。管道上不绝热的支管及其他从绝热管道上伸出的金属件，它们的绝热长度为绝热层厚度的4倍，接管和阀门的绝热层厚度则按管子选用。阀门的绝热层敷设到阀盖法兰的上面，但不要妨碍填料的更换。此外为了便于管道的拆装，法兰一侧应有比螺栓长度大25mm的空隙。
⑥. 在绝热层施工中，除伴热管道外，一般应单根包扎。保温层厚度大于100mm和保冷层厚度大于75mm时应分层施工。
⑦. 不适应潮湿环境的绝热材料，下雨天不可露天施工。
2. 加热保护施工
①. 蒸汽伴管
伴管的形式如图7-1所示，分为四类。与水平主管平行敷设的伴管，应敷设在主管下半部45°范围以内。输送腐蚀性或热敏性介质的管道不可与伴管直接接触，在它们之间要加隔离物，如图7-1(a)所示；但对输送一般介质的管道，伴管与主管应贴紧，在个别地方允许有不超过10mm的间隙，如图7-1(b)所示；除并联外，还可以采用回折一次（即串联）的方法，如图7-1(c)所示；缠绕式伴管不可用于水平的物料管道，一般多用于立式设备，如图7-1(d)所示。
伴管的安装与一般蒸汽管道的安装基本相同，只是应注意凝结水的排放问题。伴管可从蒸汽主管上单根引出，也可从主管上引出分汽总管，再从分汽总管上引出几根伴管。冷凝水管可单根设疏水器排水，或几根凝结水管汇总到集合管上，再从集合管上用疏水器排水。
②. 蒸汽夹套管
夹套管采用成形的钢管或把钢管切成两半后与端板组合焊在内管上，内管应采用无缝钢管。为了安装和检修的方便，在制造套管时，封闭端与物料管法兰边要留60~100mm的净空，如图7-2所示。夹套管的材质应与内管相同，尺寸应根据物料管的公称尺寸选定。
夹套管水平敷设时蒸汽流向应与物料相反，蒸汽由套管一端上方引入，冷凝水从另一端下方排出；垂直敷设时，为了便于冷凝水排除，蒸汽应从上部引入，冷凝水从下部排出。为了便于拆卸、检修，两个夹套之间的蒸汽连通管上应设活接头或法兰。蒸汽夹套管的冷凝水除单个夹套管或串联的两个夹套管，可直接排往一个单独的疏水器外，一般皆排往冷凝水集合管。
③. 电热带
是利用电能补充管道内介质的热损失，其效率可达80%~90%,具有运行可靠、不需经常维修等优点，但存在因电阻变化而断路的缺点，而且这种断路的可能性随着电热带的增加而增加。电热带保温时，一般采用超细玻璃棉作保温材料与绝缘层，外壳用铁皮保护。其安装如图7-3所示。
安装电热带时，应严格地按设计缠绕螺距包扎，把电热带平贴在有绝缘层的管道上，千万不可扭折，并要避免任何机械损伤。施工完毕后马上测定电阻，合格后再进行绝热施工。
3. 常用绝热结构的施工方法
①. 涂抹式
是用胶泥状绝热材料直接涂抹在管子上，其结构如图7-4所示。涂抹前，先将管子刷两道防锈漆，把硅藻土石棉粉用水调成胶泥。为了增加粘接力，可先在管道上抹一层胶泥作底层，厚度约为5mm,干燥后再涂第二层，厚度为10~15mm,以后每层厚度15~25mm,直至达到设计要求为止。
当管内介质温度不超过100℃时，可采用草绳胶泥结构，先在管道上缠一层草绳，于草绳上涂抹胶泥，接着再缠一层草绳，再涂抹胶泥，直至达到要求厚度为止。
涂抹式结构在干燥后即变成整体硬质材料。因此，每隔一定距离应留有热胀伸缩缝。管内介质温度不超过300℃时，伸缩缝间距7m左右，最小间隙为5mm;管内介质温度大于300℃时，伸缩缝间距4m左右，间隙为20mm,因其间隙较大，应充填石棉绳、玻璃棉等软质材料。
涂抹式绝热结构不仅适用于管道保温，也适用于阀门、管件、石油化工等设备的保温，具有保温、保冷、隔声、防火等作用。
②. 预制块式
是将绝热材料由专门的工厂或在现场预制成梯形、扇形或半圆形瓦块，俗称保温瓦，其结构如图7-5所示。
预制块长度一般为300~600mm,块数可根据管径的不同每圈为2~8块。安装时用镀锌铁丝将其捆扎在管子外面。捆扎时应使预制块的纵、横接缝错开，并以石棉胶泥或同质绝热材料胶泥填空。捆扎预制块的铁丝直径为Φ1.0~2.0mm,间距为150~200mm,并应使每块预制件至少捆扎两处。这种结构形式可在预制厂加工，因而效率高、施工速度快，可降低成本，应用较广。
③. 缠绕式
又称捆扎式绝热，采用矿渣棉毡或玻璃棉毡作绝热材料时，可把棉毡剪成适当的条块，直接卷在管子上，其结构如图7-6所示。在缠绕式包扎时应将棉毡压紧。如果缠绕一层棉毡的厚度不够时，可增加缠绕层数，直到符合设计要求为止。棉毡的纵向接缝应放在管子的顶部，搭接宽度为50~300mm,可根据绝热层外径大小确定。缠绕式保温所用材料必须干燥，各段棉毡之间必须紧密相连。这种结构多用于临时性工程。
④. 填充式
是将松散的粒状和纤维绝热材料，如矿渣棉、玻璃棉或泡沫混凝土等，填充在管子周围的特殊套子或钢丝网中，其结构如图7-7所示。由于这种绝热结构要用大量的支撑环（每400~600mm需一只），制作较费时间，造价又高，目前很少采用。
4. 工程验收
管道的绝热工程验收，是整个施工管理工作中重要的一环，也是保证工程质量的重要措施。
①. 施工前，首先应对选用的绝热材料及各种辅助材料按规定标准进行验收。
②. 在绝热工程施工过程中，要进行质量检查，逐道工序验收。前一道工序不合格时，不能进行下一道工序。工程验收时，施工单位必须提供设计、更改、代用材料和隐蔽工程等技术资料。
③. 绝热层厚度应符合设计要求。以钢针垂直插入施工面检查其厚度。但用成形预制块时，可免除厚度的检查。
④. 用表面温度计测量保护层外壁在轴向、同侧1m范围内任意两点的温度，不得有明显差异。
⑤. 对较长管段的绝热工程验收时，以100m长管线工程为一单元任选三处，进行厚度和壁温的检查。如有一处不合格，即可认为该单元工程不合格。
