一、阀门检验（SH 3518-2000)
1. 一般规定
①. 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称尺寸等标识，且应符合《通用阀门标志》GB 12220的规定。
②. 阀门的产品质量证明文件应有如下内容。
a. 制造厂名称及出厂日期。
b. 产品名称、型号及规格。
c. 公称压力、公称尺寸、适用介质及适用温度。
d. 依据的标准、检验结论及检验日期。
e. 出厂编号。
f. 检验人员及负责检验人员签章。
③. 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
④. 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告。
⑤. 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。
⑥. 阀门安装前必须进行外观检查。
2. 外观检查
①. 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求。
a. 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置。
b. 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置。
c. 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜。
d. 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
②. 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
③. 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
④. 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
⑤. 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。
⑥. 弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
⑦. 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。
⑧. 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
3. 阀门驱动装置的检查与试验
①. 采用齿轮、蜗轮驱动的阀门，其驱动机构应按下列要求进行检查与清洗。
a. 蜗杆和蜗轮应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过度磨损现象。
b. 开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
c. 有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个，其机构零件应齐全，内部清洁无污物，驱动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的驱动机构逐个检查。
d. 开盖检查，如发现润滑油脂变质，将该批阀门的润滑油脂予以更换。
②. 带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。
③. 气压、液压驱动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验。必要时，应对阀门进行密封试验。
④. 电动阀门的变速箱除按①的规定进行清洗和检查外，尚应复查联轴器的同轴度，然后接通临时电源，在全开或全闭的状态下检查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于3次，电动系统应动作可靠、指示准确。
⑤. 电磁阀门应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于3次。必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。
⑥. 具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。
二、阀门试验（GB/T 12224-2005)
①. 壳体试验 每个阀门都应做表压力不低于1.5倍公称压力的壳体试验。试验应以含防腐剂的水、煤油或其他黏度不大于水的适当液体为介质，试验在不高于52℃的温度下进行，透过受压壁有肉眼可见渗漏为不合格。试验持续时间应按表4-19的规定。
试验应在阀门部分开启状态下进行。通过阀杆密封处的渗漏不应作为不合格的理由。但阀杆密封至少应在常温下能保持公称压力而无明显渗漏。
②. 密封试验 壳体试验后，每个截断阀门、止回阀都应进行密封试验。试验流体应以按“壳体试验”的规定为准。常温下试验压力应不低于公称压力的1.1倍，表4-20所列规格和压力等级的阀门，如用户选定，可以用0.6MPa的气体进行密封试验。
当采用气体进行密封试验时，公称压力PN250MPa以下，公称尺寸DN100mm以下的阀门，可在壳体试验之前进行密封试验，其他阀门应在壳体试验后进行密封试验，密封试验持续时间应按表4-21的规定。试验时间是指阀门完全准备好以后，处于满载压力的检查时间。
对于双阀座密封的阀门，例如大部分闸阀和球阀，验压力应依次施加到关闭阀门的每一侧。对独立的双阀座密封阀门（例如双闸板闸阀），可把试验压力加到闸板关闭时的阀体中腔中。
有介质流动方向要求的阀门，试验压力应按介质流动方向要求加压；其他阀门，试验压力应在最不利于阀座密封的方向加压。
受限阀座密封，是指各方面都符合标准，但是关闭件承受压差仅局限于常温下额定设计压力工况，并在高压差下会损坏阀瓣或（手动、机动、液动或电动）驱动装置的阀门，按上述要求做试验，阀瓣试验条件可降为最大给定关闭压差值的1.1倍。例外情况由用户与制造厂协商执行。制造厂的铭牌数据中应包括这样的限制标记。
③. 压力试验的一般要求 在完成壳体试验前，阀门不应涂漆或涂覆防渗漏材料，但设计中包括的内部衬里或涂层，如蝶阀阀体的非金属衬里是允许的。允许进行化学防腐处理。
④. 压力试验的其他要求 压力试验的试验要求、试验介质、试验方法和步骤、评定指标等其他要求按GB/T 13927的规定。
三、阀门管理
1. 阀门存放
①. 阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账。试验合格的阀门应做试验记录和标记。
②. 阀门宜放置在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放。对不允许铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳不锈钢阀门，放置、保管时应采取防护措施。
③. 返库的阀门应重新登记。壳体压力试验和密封试验后的阀门，闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。
④. 阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
2. 阀门防护
①. 外露阀杆的部位，应涂润滑脂进行保护。
②. 除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
③. 阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。
④. 阀门试验合格后，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。
3. 阀门资料管理
①. 制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应，建账管理。
②. 检试验合格的阀门，检试验部门应出具材质复验报告、阀门试验记录和安全阀调整试验记录等文件，并由有关人员签字，专人保管。
