1. 阀门的检修周期与内容
阀门是设备和管道附件，它的维修周期一般是结合设备和管道的维修而进行的，如炼油厂设备大检修是1年1修，这时阀门也随之检修。现在，随着科技的进步、新技术应用以及检修手段的完善等，很多炼油化工企业设备大检修已从1年1修过渡到2年1修或3年1修，最长甚至达到5年1修，与此相应的阀门的检修应同时进行。
阀门检修一般分为三类，具体如下：
①. 小修：清洗油嘴、油杯，更换盘根，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，紧固更换螺栓，配齐手轮等。
②. 中修：包括小修项目，解体清洗零部件，阀体修补，研磨密封件，矫直阀杆等。
③. 大修：包括中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。
一般在室内修理的阀门，都应该解体检查和更换垫片。
阀门的维修，一般以中小修较普遍。
2. 阀门检修的一般程序
①. 用压缩空气吹扫阀门外表面。
②. 检查并记下阀门上的标志。
③. 将阀门全部拆卸。
④. 用煤油清洗零件。
⑤. 检查零件的缺陷。以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺；检验法兰的接合面。
⑥. 修理阀体。焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法兰接合面；研磨密封面。
⑦. 修理关闭件。焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面。
⑧. 修理填料室。检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。
⑨. 更换不能修复的零件。
⑩. 重新组装阀门。
⑪. 进行阀门整体的水压试验。
⑫. 阀门涂漆并按原记录做标志。
3. 阀体、阀盖的检修
阀体和阀盖是阀门最外部的封闭壳体，用以承受介质的压力、操作时的附加力、阀门其他零件重量以及连接处（法兰或螺纹）的紧力。阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，它们的损坏主要是介质腐蚀、冲蚀以及机械损伤造成局部缺陷，当其腐蚀或冲蚀造成壁厚减薄，以致影响到它们的强度或刚度时，则无法修理，应予更换。
修理时，阀体及阀盖应先作水压强度试验，再用水、压缩空气、煤油或其他介质检验其严密性。阀体、阀盖的缺陷，一般采用补焊的办法修理，视其材质选用合适的焊条和焊接工艺。对于受力不大、温度不高的部位，也可采用环氧树脂等胶黏剂进行贴补。修补前应将有缺陷的金属全部剔除，补焊后还应进行检查和修整。修补多采用电弧焊，但须注意，不允许使用气焊熔化有缺陷的金属来完成修理。详细操作方法如下。
