1Cr17Ni2(Cr17Ni2)马氏体不锈钢是在Cr17铁素体不锈钢基础上，提高碳的含量并加入2%左右的镍元素（通常含1.5%~2.5%镍）发展起来的，具有较高的强度，并在氧化类酸、有机盐水溶液中有良好的耐腐蚀性。1Cr17Ni2钢可制成锻件、轧件或铸件使用。
因1Cr17Ni2钢组织中常含有一定量的δ铁素体，因此，有的资料中将其列入马氏体－铁素体不锈钢。见图4-37。
在我国的一些标准中，确定1Cr17Ni2不锈钢的抗拉强度指标较高，相适应的回火温度推荐为275~350℃范围。这在某种程度上限制了材料的应用。为了满足大型结构件较高塑韧性的需要，也开始了对其进行高温回火效果的试验研究和应用。
1Cr17Ni2不锈钢热处理后的组织中，8铁素体的存在对机械性能的影响很大。为了保证1C-17Ni2钢热处理后能获得良好的性能，应注意控制组织中的铁素体含量。表4-16显示了1Cr17Ni2钢中铁素体含量对机械性能的影响，从表4-16可见，当1Cr17Ni2钢组织中铁素体含量大于15%以上时，强度、塑性、韧性都下降，且含量越多，下降程度越明显。所以，有关1Cr17Ni2钢中的铁素体形成因麦和按制有法成为关注点。
普遍认为，1Gr17Ni2不锈钢中铁素体含量的多少主要和化学成分中碳、铬、镍各元素之间的配比及其所经历的热加工、热处理温度状况有关。
a. 化学成分的影响及控制
在1Cr17Ni2钢中，碳、镍是稳定奥氏体的元素，铬是形成铁素体的元素，这几种元素在这个钢中对铁素体量的影响是敏感的。有资料表明，在1Cr17Ni2钢成分规定的范围内的上下限变动，都会对组织中的铁素体量产生影响。见表4-17。
在实际生产中，用1Cr17Ni2不锈钢制造对性能，特别是对塑韧性能有较高要求的零件时，都需要对钢的实际化学成分提出控制要求，一般控制碳含量0.14%~0.17%,铬含量16.00%~17.00%,镍含量2%~2.5%.再采用合适的热处理工艺，可保证组织中的铁素体含量小于10%。
b. 锻、轧及热处理加热温度的影响及控制
1Cr17Ni2不锈钢在锻造、热轧及热处理等热加工过程中，都要经过加热，加热温度和保温时间对组织中的铁素体量也有明显的影响。
图4-4是 Cr17Ni2钢的铁碳合金状态图，由图可见，对给定成分的1Cr17Ni2钢，当加热到约1040℃时，组织中便产生了较大含量的铁素体，随着加热温度的提高，铁素体含量增加。图4-38则更直观加热温度和时间对1Cr17Ni2钢地看出加热温度和保温时间对1Cr17Ni2(0.18%C,0.4% Si, 0.7% Mn,16.0%Cr,1.9%Ni)钢组织中铁素体量的影响情况。加热时产生的高温铁素体冷却后被保留下来。给钢的性能带来不利的作用。因此，在实际热加工、热处理生产时，要控制加热温度，不宜过高。
1Cr17Ni2钢常见的热处理工艺有退火和淬火、回火。
1. 退火
1Cr17Ni2不锈钢因其含有高的铬和2%左右的镍元素，高温奥氏体更稳定，自加热温度冷却时不易发生珠光体转变，材料不易软化。因此，1Cr17Ni2钢不宜采用完全退火，只能用较低温度加热，使材料得到一定程度的软化。一般退火温度选用680~750℃,保温后炉冷到500℃以下出炉空冷。退火后硬度可达250～280HB.为了进一步降低硬度，有的推荐加热750℃后空冷，再加热650℃炉冷的二段退火或加热700℃后保温14小时以上的退火方式。
1Cr17Ni2不锈钢退火后的机械性能的一组实测数据如下：Rp0.2, 588N/m㎡; Rm 784N/m㎡;A,22%;Z,61%。
2. 淬火
为了防止1Cr17Ni2钢热处理后组织中有过量的铁素体，淬火加热温度的确定原则是在保证碳化物充分溶解、奥氏体成分基本均匀的条件下，采用较低的淬火加热温度，一般认为不宜超过1050℃,实际生产中采用980~1020℃.加热条件对1Cr17Ni2钢铁素体量的影响见图4-38。
有的试验研究明，当对化学成分进行特殊控制，碳、镍在上限，铬在下限时，在成分上就保证了组织中不可能产生大量的铁素体，所以，淬火加热温度可取1030℃,以保证因碳是上限含量引起的较多碳化物的充分溶解。单件淬火加热保温时间可按1~1.2min/mm考虑。
加热保温后一般采用油冷却淬火。
3. 回火
按照我国相关标准规定的性能标准（R≥1080N/m㎡、A≥10%、AkU>39J),采用275~350℃回火即可。作为结构件使用时，要求有更高的塑性和韧性，可采用620~700℃之间回火。回火可采用空冷或油冷。
图4-39是回火温度对1Cr17Ni2钢机械性能的影响效果。
表4-18显示了1Cr17Ni2钢在两种回火温度下的机械性能实测值。
4. 热处理时应注意的问题
a. 组织中铁素体含量的控制问题
前已述及，1Cr17Ni2钢中铁素体的存在，对机械性能有很大的影响，为了控制铁素体的含量，单从热处理工序控制是有限的，化学成分及锻、轧等热加工的影响是重要的，而且，一旦在这些环节中产生了大量铁素体，特别是铁素体的分布形态不好时，通过热处理方法是很难改善的，这种情况下的性能不合格又常常误认为是热处理不当造成的。因此，对重要的1Cr17Ni2零部件，在热处理之前，了解具体成分和前期热加工情况是必要的。
b. 淬火后的残留奥氏体受镍元素的影响问题
1Cr17Ni2钢的Ms点、Mf点下降，如果淬火温度又选择得较高，就增加了奥氏体中碳和合金元素的溶解量，从而提高了奥氏体的稳定性，使淬火后的钢中存在较多的残留奥氏体，回火后，特别是高温回火后，残留奥氏体会有一部分发生马氏体转变，致使钢的韧性下降。所以，采取正确的热处理工艺，尽量减少淬火组织中的残留奥氏体，是保证热处理后具有良好性能的关键。
c. 注意1Cr17Ni2 钢热处理后再加热时的脆化问题
1Cr17Ni2不锈钢制造的零部件，在热处理后取得了合格的机械性能，但在以后的工序中可能还会有再加热过程，如消除加工应力等，曾在实际工作中发现，淬火高温回火后的1Cr17Ni2材料，在低回火温度的某个温度区间再加执时，会发生韧性降低的现象。
而且，这个脆性降低的温度区间与回火曲线中显示出的脆性降低（回火脆性区）温度区间不尽一致。比如，将经过650℃回火的1Cr17Ni2材料再经350~370℃加热冷却后，冲击值会降低。而1Cr17Ni2钢正常回火韧性下降温度区间在500~560℃.见图4-39。
