1. 产品形状及要求
产品，如腊纶纺丝机中复式加热器结合件，如图4-8所示，由304不锈钢制成。要求内表面镀硬铬0.03mm,镀层细致、均匀、结合力强，孔隙率低，硬断（HV)1000。
2. 小样实验
为解决镀层结合力、硬度及焊缝处的电镀质量，进行小样实验。小样实验用材料为国产321不锈钢，相当于,304不锈钢、尺寸为50mm×75mm。
a. 镀液配方及工艺条件。
铬酐（CrO3) 180~200g/L 、MB 促进剂 5~8g/L 、硫酸（H2SO4) 1.8~2.0g/L
温度 50~52℃ 、三价铬（Cr3+) 3~5g/L 、 阴极电流密度 30~40A/d㎡
其中MB促进剂主要成分为稀土元素和硼酸，可提高电流密度和铬层硬度。
b. 小电流阴极活化处理。
在镀铬槽中，首先按2A/dm2开电流（电压3V左右），然后每隔1~2min升一次电流，升幅为3~5A/d㎡ (电压升0.5~1V),如此连续5~8次，再采取冲击电流2~3min,最后回到正常电流电镀。
c. 小样实验结果
①. 结合强度
试样放烘箱加热到250℃,恒温1小时,在空气中冷却，无起掉皮，鄉头敲打无剥落。
②. 孔隙率
贴滤纸法（见QB/T 3823-1999)检测，完全达到硬铬孔隙率级标准：不大于4孔/cm2 。
③. 硬度
用显微硬度计（按QB/T 3823-1999)测定，硬度（HV)值基本上都在1000左右。
3. 模拟实验
制作了单孔321不锈钢模拟零件，见图4-9,按小样实验结果，在1400L镀铬槽内作镀铬模拟实验。
a. 象形阳极
模拟零件底部为封闭式，必须采用象形阳极，只有当阴极部位与对应阳极的距离相等时，电流在阴极表面不同部位的分布才基本均匀，所得铬层厚度也基本均匀。如图4-10所示，象形阳极，实验结果显示，各角处全部镀上铬，整个镀层表面结晶细致光滑。
b. 槽液流动形式及泵的流量
镀铬液温度对镀层硬度、光泽等影响很大，必须严格控制。在筒体电镀过程中，由于电流密度大至35A/d㎡,势必使筒体内液温急剧上升，故必须进行槽液循环。在模拟零件底部钻一个ø19mm小孔，从小孔内注入槽液，以利于气体随溶液一起向上自由排出，在模拟零件内外插入WT2-280型压力表式温度计各一支，如图4-10所示，当流量为7L/min时，筒内外温度基本稳定一致。
c. 镀层厚度及硬度测试。
在模拟零件内加挂长300的T形试片，厚度1.5mm,材料1Cr18Ni9Ti 一起入槽紧贴模拟零件内壁电镀，试片能真实反映电镀工况，试片镀层各部位厚度、硬度都达到要求。
4. 试生产
a. 工艺流程
机械抛光至1.6μm以上→工业汽油擦洗→轻质碳酸钙擦净油污→水洗→装挂具和象形阳极→弱腐蚀［硫酸3%~5%(质量分数），室温，时间30~60秒]-→水洗→水洗→人镀槽→预热（温度50~52℃,时间1~2min)→阴极小电流处理（DK2A/dm?开始，每次升幅3~5A/d㎡,5~8次）→冲击电镀（DK 45A/dm2，2~3min)→正常电流电镀（Dk 30~40A/dm,时间至镀层厚度达到要求）→出糟清洗→下挂具→检验。
b. 注意事项
①. 装挂象形阳极与孔同心，不得偏移，以免发生局部电流过分集中，产生烧焦发毛的现象。
②. 装卸挂具不得碰伤绝缘保护层，保证电镀过程中挂具通电良好和不得短路
③. 严格控制镀铬电流密度和温度，中途不得断电。
④. 不采取阳极处理，小电流活化处理不当而影响镀层结合力以致发生掉皮。
c. 效果
获得的镀层表面光滑细致，色泽均匀，达到供方图纸要求。因此，采用特定的镀液组成和工艺，并配以特制的象形阳极，完全能镀出符合图纸要求的铬层，并已批量生产，验收合格。
