1. 修复目的物
材料成分为1Cr18Ni9Ti的大体积零件，在机械加工过程中部分孔径超差，单边超差多的有60μm,少的有15μm,通孔直径ø9mm、Φ6mm,孔深60mm,盲孔直径ø4mm,孔深25mm,对超差孔用刷镀方法修复好，而且结合力良好。
2. 工艺流程
表面准备→有机溶剂处理→电净（正接，电净液见表 4-42 1号电净液，但氯化钠含量为8~12g/L,并且表面活性剂适量，工作电压10~14V,时间30~90s)→水洗→活化a(反接，活化液见表4-431号活化液，但硫酸80~90g/L,硫酸铵100~120g/L,工作电压9~12V,时间20~60s)→水洗→活化b(反接，活化液见表4-433号活化液，工作电压10~20V,时间10~60s)→水洗→用预镀液擦拭（无电擦拭30~60s)→刷镀打底层（正接，打底层刷镀液参见表4-45配方1,并加缓冲剂70~95g/L,工作电压10~18V,镀厚2μm,阴阳极相对运动速率14m/min)→刷镀快速镍（正接，参见表4-45配方1,含有络合剂A48~58g/L,络合剂B20~30g/L,缓冲剂90~100mL/L,添加剂0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作电压8~14V,阴阳极相对运动速率12m/min)→刷镀半光亮镍（正接，半光亮镍刷镀液参见4.9.8节，加有缓冲剂硼酸50~60g/L,工作电压4~10V,阴阳极相对运动速率13m/min)→检查、交验。
3. 刷镀工艺要点
①. 用金相砂纸，油石等认真修整刷镀面，除去飞边、毛刺等。
②. 认真搞好前处理，各工序间彻底清洗，以保证结合力。
③. 工作电过高、过低都会影响镀层性能，电压高低与相对运动速率快慢、镀复面积大小呈正比。
④. 工件与镀笔之间，即阴阳极相对运动速率要适当，太慢会烧伤镀层，太快会降低电流效率及沉积速率。
⑤. 尽量缩短工序之同的间隔，被刷镀面要始终保持湿润状态，以免钝化，要不断补充镀液，保证金属离子浓度，提高沉积速率。
⑥. 控制好阴阳极面积比 ，刷镀孔时最好使用三角形阳极或三根细阳极并在一起使用，便于浮液下渗。阳极与孔内表面接触面积要均匀一致，即接触概率要均等，以免形成锥形孔或椭圆孔。
⑦. 由于不锈钢导电及导热性能差，在刷镀过程中，刷镀表面会因温度升高而发生热膨胀，所以镀层的有效厚度要比最大厚度多几微米。
⑧. 要准确控制镀液pH,调整要及时。
⑨. 刷镀溶液的配制要采用化学纯或电镀级原料。
4. 刷镀层质量要求
①. 刷镀层结晶细致，光滑。
②. 与基体结合良好。
③. 孔径上下尺寸一致。
④. 刷镀层经高速磨削修整后不起皮、脱落。
⑤. 刷镀的零件放在炉子中，加热到200℃,保温2小时后浸水不鼓泡。
