浙江至德钢业有限公司是传统的不锈钢管生产厂家，使用HX-5电弧炉熔炼，酯硬化水玻璃砂型铸造，生产的不锈钢管产品涉及冶金、矿山、机电、铁路及汽车等行业。随着我国工业化速度的加快，对产品质量要求越来越高。而通过炉外精炼生产高质量的钢液，是提高不锈钢管质量的前提。
一、精炼工艺的选择
精炼工艺是根据钢种的不同要求，而采取的有针对性的特殊处理。
1. 产品的冶金要求
由于铸造件不进行深加工，对铸态质量的要求有其特殊性：一方面由于不进行深加工，对钢材的各向异性不敏感；另一方面又欠缺深加工对材料性能的改善作用。一般情况下铸钢件有硬度、强度、韧性、耐酸性、耐碱性及耐候性等要求，其中疲劳寿命、抗拉强度和冲击韧度是决定铸件使用寿命的关键，这些性能主要取决于铸件的材质和钢液的洁净度，而影响洁净度的主要因素是钢液中的P、S、N、H、O的含量。
我公司生产的主要产品是治金轧辊、破碎机动鄂体、挖掘机壳体、车轮、齿轮等，材质是Z070Mn2Mo、ZG35CrMnSi、ZG25Mn2、ZG42CrMo、ZG270-500、ZG300-570等，这些产品的使用寿命是产品信誉的关键指标。
2. 炉外精炼的目的
不锈钢管产品的材质在电弧炉上是容易实现的，但钢液的洁净度是普通电弧炉难以提高的，在影响钢液洁净度的P、S、N、H、T中，P、S可以通过电弧炉的调渣、换渣、合成渣洗去除至r≤0.015%、ws≤0.010%，这一含量对于铸件已远低于优质钢含量。精炼的主要目的就是去气和脱氧。
二、精炼设备的选择
目前，炉外精炼设备的功能主要有：搅拌（气体、电磁力、机械）、气氛调整（密闭）、减压或者真空、渣成分调整（添加溶剂）、加热（吹氧、电加热）、添加合金、喷吹（粉剂吹入）等，其冶金效果在很大程度上满足了要求，缺点是设备费用高，处理时间长，操作费用高。各不锈钢管生产厂家都是综合考虑制造钢种、生产量，以及与粗精炼的组合等因素，选择最适合的炉外精炼法。
不锈钢包喂线·吹氩精炼的特点
1. 工艺的适用性钢包喂线-吹氩是近年来大小钢厂新增最多的炉外精炼工艺，其采用了钢包中插入脱氧剂包芯线进行脱氧、夹杂变性和钢包中吹入氩气搅拌，以均匀成分，促进夹杂物上浮，同时用氩气泡去气，达到净化钢液的目的。
2. 工艺的优越性 ①. 投资少、成本低。从表中可以看出WF一吹氩是精炼设备中最经济的，适合任何规模产量的铸造厂对中低合金钢液进行净化的炉外精炼工艺。②. 适应强、应用广。
实际生产中，采用不同成分的粉剂芯线喂线，可以对钢液进行不同的处理，达到脱氧、钙处理、成分微调、合金化，以及改善钢的铸态组织和提高力学性能（抗氧化性、高温强度、蠕变强度、耐蚀性）等目的，工艺简单，操作灵活。
三、应用效果
浙江至德钢业有限公司 2006年投产一台DGN-Ⅱ型喂线机配合钢包底吹氩，对生产的所有钢种进行炉后处理，收到了很好的效果。由以上的检验结果可以看出，经过这种精炼工艺处理后的钢液生产的不锈钢管产品性能都有10%以上的提高，夹杂物得到了有效的变质处理，提高了产品的综合性能。通过不锈钢管生产厂家的实际应用证明，钢包喂线与吹氩组合精炼以其工艺的优越性和较高的性价比，非常适合在不锈钢管厂的应用。
