不锈钢标牌的化学铣切实用范围：大型不锈钢标牌的制作，如最大尺寸可达6m×1.2m,腐蚀深度可达0.6mm。
小型标牌的生产可采用照相蚀刻或丝印蚀刻法，大型标牌可采取印刷膜蚀刻法。
工艺流程如下：
①. 去油
先用有机溶剂去油，再用化学除油。油除尽可保证防蚀保护涂层与基体结合牢固。除油后水洗净，晾干。
②. 涂保护涂料
选用的保护涂层应与基体有良好的结合力，有较高的强度和拉伸率。涂层厚度为0.2~0.3mm.涂层无流挂，无颗粒和气泡。晾干。
③. 固化
使涂层有足够的强度和结合力，固化温度和时间视涂料种类而定。
④. 修补
对操作过程中造成的损伤及影响性能的颗粒、气泡、夹杂物进行修补。修补部分需用热空气（电吹风）进行局部固化。
⑤. 移印
先用电脑排版出图，再将所需腐蚀的文字图案移印至保护涂层。在腐蚀过程中同时向深度和宽度两个方向进行，腐蚀的深度与宽度的增量在0.8~1.1mm之间，加工深度超过0.3mm的工件，对凹字标牌，文字线条和图案图形要根据腐蚀深度按比例缩小，对凸字标牌则应扩大线条图形外廓尺寸。
⑥. 刻印
用手术刀（刀片）将印有文字和图案的保护涂层刻透，既要刻透涂层，又要少损伤基体，然后揭去需要腐蚀部分的保护涂层。
⑦. 铣切
腐蚀铣切液配方： 三氯化铁（FeCl3) 、420~450g/L 、温度 40~50℃ 、硝酸（HNO3) 100~200mL/L
腐蚀铣切液用泵通过喷嘴喷射至工件表面上，液体回到腐蚀槽。腐蚀到一半深度时将标牌上下倒置一次，使腐蚀深度一致。喷射量要分布均匀。喷射压力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。
⑧. 切边
切除标牌多余部分。
⑨. 清理
撕去保护涂层，除去腐蚀产物。
⑩. 填涂料
用涂料填充凹部，突出文字图案，将涂料烘干。
⑪. 罩清漆
用聚氨酯清漆进行喷涂，烘干。
