影响不锈钢化学抛光质量因素主要有以下几点：
1. 硝酸浓度对抛光的影响
在盐酸为100mL/L、磷酸为25mL/L时，温度35℃,时间2h的条件下：
①. 硝酸10mL/L时，不锈钢表面上开始形成浅黄色黏膜，后期呈浅灰色，亮度很差；
②. 硝酸在15~50mL/L时，表面先形成较厚的青色黏膜，后期表面形成一层深灰，擦去后表面光亮如镜；
③. 当硝酸大于50mL/L时，表面先有一层极厚的青绿色黏膜，后期表面有大量深灰，亮度很差，且有大量黄烟生成。
由于硝酸是强氧化性酸，对不锈钢有酸性溶解和氧化钝化的双重作用。硝酸浓度过低时，主要表现为酸性腐蚀溶解，无抛光亮作用。硝酸浓度过高时，不锈钢溶解过快，形成大量氧化氮黄烟且无光亮。综合考虑，硝酸浓度应以15~40mL/L为宜。
2. 盐酸浓度对抛光的影响
在硝酸浓度为45mL/L、磷酸为25ml/L、温度为35℃和时间为2h的条件下：
①. 当盐酸浓度小于50mL/L时，表面形成浅黄色黏膜层，后期表面虽平整，但不光亮；
②. 盐酸浓度为60~130mL/L时，表面形成较厚的青色黏膜，擦拭后表面比较光亮；
③. 盐酸浓度大于140mL/L时，表面开始有一层较厚的青绿色黏膜，后期表面无浮灰，但乌黑，并有明显的气道和大量黄烟生成。
由于盐酸是非氧化性酸，对不锈钢基体有溶解和整平作用，但有明显的气流痕迹，抛光效果差。同时产生大量的Fe2+加速硝酸的还原，析出NO2黄烟，污染环境。综合考虑，盐酸应控制在60~100mL/L为宜。
3. 磷酸浓度对抛光的影响
在硝酸浓度为45mL/L、盐酸浓度为100mL/L.温度为35℃和时间2h的条件下：
①. 磷酸小于15mL/L时，开始表面形成一层浅黄色黏膜，后期表面不平整并发黑；
②. 磷酸浓度为20~50mL/L时，开始表面形成较厚的青色黏膜，可以得到较高的光亮度；
③. 磷酸大于60mL/L时，开始表面有一层厚的青绿色黏膜，后期没有亮度，且发乌黑。
由于磷酸在抛光液中是为了在不锈钢表面形成一层磷酸盐膜，以阻止对不锈钢基体过腐蚀，但较高的磷酸浓度形成较厚的磷酸盐膜，影响溶解速率，导致光亮度较差，综合考虑，磷酸浓度以20~45mL/L为宜。
4. 添加剂
①. 光亮剂
含有氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸等化合物，添加量为1~5g/L.
②. 缓蚀剂
含有若丁和有机胺等化合物，添加量为0.2~2g/L.
③. 增稠剂
含有纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇等化合物、添加量为2~20g/L。
实验发现，采用复合添加剂的效果较好，其重量比则为光亮剂：缓蚀剂：增稠剂＝4:1:6.复合添加剂的最适用量为5~10g/L。
5. 温度和时间
当盐酸125mL/L、硝酸45mL/L、磷酸25mL/L、复合添加剂6g/L时，实验发现，在25~40℃温度范围内，抛光1~5h,都可以获得光亮如镜的抛光面。降低抛光温度，必须适当增加抛光时间。
6. 抛光溶液维护
随着抛光时间的进行，三种酸的浓度会有所改变，抛光效是会越来越差。为了保持抛光的效果，抛光溶液的体积要适当大些，以保持抛光溶兼的抛光稳定效果。如果体积太小，则在抛光时间内达不到光亮度的要求。要求其寿命在10~20h内保证获得所需达到的光亮度。在此时间内抛光效果变差后，为了延长抛光溶液的寿命，则需要对抛光溶液进行调整补充：三酸的添加比例按硝酸：盐酸：磷酸＝10:1:1.如有条件，可对抛光液进行浓度测定，以按原始配方补充所缺浓度。但当抛光溶液使用较长时间，由于杂质含量增长到一定量仍得不到理想的效果时，应弃去重配。废液应经处理无害化后排放。
