1. 高速锤锻


  高速锤锻是利用高压气体（压力为14MPa的空气或氮气）在极短时间内突然膨胀，推动锤头和框架系统作高速相对运动，对坯料进行悬空对击的成型方法。


  高速锻锤打击速度高，约为20m/s(一般模锻锤为6~7m/s),坯料变形时间极短，约为0.001~0.002s,因此变形热效应大，金属充型性能好，对形状复杂、有薄而高的筋等零件低塑性、高强度和难变形的材料都可锻造；由于悬空对击，因此传给地面的震动小，但噪声大；与能量相当的模锻锤相比，高速锤的重量轻、体积小、易制造；高速锤锻造采用少氧、无氧加热，采用适宜的润滑剂，锻造时常是一次打击成型；锻件精度为IT9~IT8,表面粗糙度Ra值为0.8~3.2μm,并可使纤维组织沿锻件外形合理分布，组织均匀致密，力学性能高。但高速锤锻造不能承受偏心打击，故仅适于单模膛锻造对称的锻件，且模具磨损快。高速锤造可进行精密模锻、热挤压，如螺旋锥齿轮和发动机支架的精锻、叶片的挤压等。


2. 超塑性模锻


  ①. 扩大了可锻金属材料种类，如镍基合金等。


  ②. 填充模膛的性能好，产品的精度高。


  ③. 零件的晶粒均匀细小，力学性能均匀一致。


 ④. 金属的变形抗力小，可充分发挥中、小设备的作用。