薄规格不锈钢中板，有一些是用来制作冷冲压零件。这些零件的制作与普通钢薄板零件的制作方式完全相同。 虽然所有的不锈钢钢种都能进行冲压加工。但是，有较高韧性的奥氏体钢最适宜于这种操作。
1. 冷弯成型
不锈钢中板的冷弯成型是最常见的一种成型方式，关于冷弯成型力、弹性变形、弯曲半径、弯曲方向，这些应用于普通钢薄板加工中的所有规则，同样也适用于不锈钢中板成型加工。 特别在寒冷的季节，在弯曲前的工件进行预热，对铁素体钢来说往往是很有帮助的。93.3℃的低温预热有助于消除铁素体型不锈钢的脆性趋向。
制作各种类型的容器，是不锈钢的一个主要用途。由于现用的不锈钢中板中，尺寸可以达到相当的大，所以实际制作容器的大部分工作量主要是将不锈钢中板滚弯成圆柱形，然后通过焊缝把它焊接起来形成筒体容器。 如果钢板的尺寸不够大时，就需要把小尺寸的钢板拼接起来，然后再滚卷成型为圆柱形。 三辊滚卷成型机能加工成型从薄板到厚板的各种规格尺寸。在锥形装置上，通过倾斜的上辊，把钢板成型为锥形工件。 此外， 碳钢和不锈钢之间最重要的差异是成型动力的增加和弹性变形的增加，为此不锈钢在弯曲成型时。就需要做一些过弯曲，以补偿弹性变形。
2. 旋压成型
利用冷旋压能为某些结构制造厚达 25.4mm、直径达487.8mm的封头和对称形状的零件。 在冷旋压之前，常常需要使用焊接的方法把两块钢板拼焊成一块大的毛坯。 在毛坯焊缝的两面要认真地打磨，以防止旋压成型时引起振动发生。
旋压设备类似薄板旋压用的设备，只是比较笨重一些，但旋压工具是机械化操作的，加工中板的工艺、速度、压缩量、工具材料和润滑剂也与薄板相同。
06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)钢的中板也可以冷旋压，其效果与碳钢十分相似，它们的屈服强度较高，旋压需要较大的动力才能顺利进行，但它们不会发生明显的冷加工硬化。铁素体钢的低韧性，可能需要多次的退火，这取决于工件的形状。如果通过略微的110℃加热，就能够提高16Cr25N(446)钢的韧性，这些高铬合金钢的旋压成型就能获得成功。
对于旋压机来说，10Cr18N112(305) 钢是最理想的奥氏体钢材料，由于它有很低的冷加工硬化率，但为了方便于用户，所有的铬镍不锈钢都可用于旋压封头和各种形状的零件。 这些钢种都有足够的韧性，如果对退火之间的压缩量给予适当考虑，那些高于10Cr18Ni12(305)钢的加工硬化率的不锈钢，就能够加以控制，实现加工成型的目的。
成型前对毛坯进行适当的准备工作是必要的，这些准备工作一及是指用打磨方法修整边缘，以防裂纹。 成型加工时允许加工材料留有25~50mm的不加工边缘，直到加工最后完成，这对防止裂纹的产生是十分有益的。
切记，奥氏体钢热膨胀系数是很高的。 在成型加工中，金属有时需要加热。因此，假如要获得高精度的尺寸公差， 成型毛坯必须留有用于收缩所需要的余量。
3. 锤击成型
采用“锤击法”也可成型厚达12.7mm,直径达3657mm的碟形封头。用这种工艺，是在一台深孔、低速往复式压力机的下面，毛坯渐渐地锤击成一定的形状。这台设备是由一个小型、浅球状凹形阴模或圆环组，以及一个球形锤头组成（通常用皮革覆盖）。加工方法是先从中心开始，再以螺旋形重复向外移动锤击。操作者通过对样板的比较来控制尺寸和形状。300系列钢种和铁素体400系列钢种都能用这种方法进行成型加工。
4. 中板成型后的处理
无论何种冷成型在成型后都应该进行硝酸钝化处理，以便工件在投入使用以前，去除成型加工中来自工具及设备的铁屑杂质等污物。如果成型加工的部件要用于应力腐蚀环境，甚至像冷弯或辊轧弯曲这种轻微操作之后的工件，也应该进行消除应力处理和酸洗。虽然有些场合可直接使用冷冲压或者旋压的工件，但要在这些工艺之后恢复最高的耐蚀性，只有采用再结晶退火。在成型之后，应该很快就进行退火，以消除延迟应力开裂的危险。热处理之前，必须彻底去除所有的润滑剂。
