1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不锈钢是马氏体不锈钢，它是国际上通用的牌号，美国称AISI410，法国RCC-M为Z10C-13、Z12C-13、日本称SUS410、德国DIN标准中称作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不锈钢属于半马氏体型不锈钢，经淬火的组织除马氏体外，尚存在铁素组织。经淬火和回火处理的1Cr13、12Cr13、410不锈钢具有较高的强度、韧性，较好的耐蚀性和冷变形能力，具有良好的减振性能。通常该钢在淬火和回火状态下使用，回火为高温回火和低温回火，应避免在370～560℃的温度回火，以确保钢的良好性能。低温回火可消除淬火过程中形成的内应力，高温回火在保证其良好耐蚀性同时，可获得优良的综合力学性能。1Cr13、12Cr13主要用于对韧性要求较高和具有不锈性的受冲击载荷的部件，如叶片、水压机阀、紧固件、热裂解抗硫腐蚀设备等，亦可制作在常温条件耐弱腐蚀介质腐蚀的设备和部件。在反应堆中主要用于2、3级辅助泵传动轴、蒸发器支撑件、控制棒驱动机构等。

一、化学成分

1Cr13、12Cr13、410不锈钢的化学成分列于表3-1，反应堆用的1Cr13、12Cr13 不锈钢的特殊规定也一并列入此表。

二、室温力学性能

  不同标准对1Cr13、12Cr13、410不锈钢的室温力学性能的规定值见表3-2。实测数据见表3-3。奥氏体化温度和回火温度对1Cr13、12Cr13、410不锈钢室温力学性能的影响见图3-2。热处理工艺制度对不同温度下（1Cr13）410不锈钢冲击值的影响见表3-4。

三、疲劳和断裂

1Cr13、12Cr13、410不锈钢的室温疲劳极限见表3-5，在指定存活率下的N-S曲线见图3-3。试验用钢化学成分为0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。试样的热处理工艺为：1050℃油淬，720℃×2h空冷回水。

1Cr13、12Cr13、410不锈钢在NaCl中的疲劳行为见图3-4。显然环境的变化对其疲劳寿命产生较大影响。随着 NaCl浓度增加，（1Cr13）410不锈钢的疲劳寿命缩短，见图3-5。

四、高温瞬力学性能

  不同热处理条件下的高温瞬时力学性能见表3-6。随回火温度的提高×强度下降而塑韧性明显提高，详见表3-7。

五、持久和蠕变性能

 数据见表3-8和表3-9。最小蠕变速度和应力关系曲线见图3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不锈钢的持久强度（1030～1050℃油淬，750℃回火空冷）

六、高温度疲劳和介质条件的影响

1Cr13、12Cr13、410不锈钢的高温疲劳数据和介质条件对其高温疲劳性能的影响见表3-10和表3-11。

七、抗氧化和耐蚀性

1Cr13、12Cr13、410不锈钢出现强烈氧化开始温度为750℃。抗氧化性能见表3-12。1Cr13、12Cr13、410不锈钢具有不锈性，在室温稀硝酸及弱有机酸中也有一定耐蚀性，在某些介质中的耐蚀性见表3-13。在反应堆环境中的腐蚀见表3-14至表3-17。

八、热处理及组织结构

  临界点（近似值）：℃

 等温转变曲线：0.10C-12.4 Cr的1Cr13钢，奥氏体化温度为980℃的等温转变曲线见图3-7。

 热处理工艺：（1Cr13）410不锈钢的热处理工艺如下。

 冶金厂通常以退火状态交货，以便最终用户加工制造。在制造厂的最终热处理为淬火并高温回火，其组织为回火索氏体和少量铁素体。回火温度的选择视其使用要求而定，可参阅图3-2。

九、工艺性能

1Cr13、12Cr13、410不锈钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能良好，板材的深冲度与其厚度有关，板材愈厚深冲度愈高。1Cr13、12Cr13、410不锈钢的热加工温度以850～1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。1Cr13、12Cr13、410不锈钢具有良好的焊接性能，其焊接性能与0Cr13相近，可采用0Cr13或奥107、奥207的焊条焊接，为防止焊接接头的冷裂纹，焊前应该预热，预热温度为200～300℃，焊后经700～750℃热处理可获得良好的性能，选用奥氏体焊接材料焊接，焊后可不进行热处理。应该强调的是，当焊后焊缝需进行机械加工时应进行退火处理。

十、物理性能

1Cr13、12Cr13、410不锈钢的物理性能见表3-18。

十一、应用

1Cr13、12Cr13、410不锈钢主要用作抗弱腐蚀介质，并要求具有较高韧性及受冲击负荷的零部件，如汽轮机叶片、水压机阀、结构架、螺栓、螺帽等。在反应堆环境中，主要用于2、3级辅助泵传动轴、蒸发器支承件、控制棒驱动机构等。