滚卷是利用板料或型材作为毛坯在滚卷机上弯曲成型。板料滚卷工件的外形有圆柱形、圆锥形与变曲率形等，在厚度方向有等厚度的与变厚度的。这类工件的弯曲成型一般采用三辊滚弯机。型材滚弯工件的外形有等曲率与变曲率的两种。型材的剖面有角材、“T”和“H”形型材等多种。型材的毛坯有挤压的与板弯的两种。这类零件的弯曲成型一般采用四轮滚弯机。
滚卷成型特点：滚卷成型时，板料置于滚卷机的上、下（侧）辊之间，当上辊下降时，板料便受到弯曲力矩的作用而发生弯曲变形。由于上、下辊的转动，通过与钢板间的摩擦力带动板料前后移动，使板料受压位置连续不断地发生变化，从而形成平滑的弯曲面，完成滚卷成型加工。
在滚卷成型过程中，板料弯曲变形的方式相当于压弯时的自由弯曲。滚卷件的曲率，取决于辊与辊间的相对位置以及板料的厚度和其机械性能。依靠调整辊间的相对位置，可以将坯料弯曲成小于上辊曲率的任意曲率。由于存在有弯曲弹复，滚弯件的曲率不能等于上辊的曲率。滚弯成型方法的最大特点是通用性强，板材滚弯时一般不需要在滚板机上添加工艺装备，型材滚弯只需作适用于不同剖面形状、尺寸的滚轮即可。滚弯的缺点是生产率低和精度不够高。
滚板机包括滚板机和型钢滚弯机。由于滚弯加工多数为板坯料，而且滚板机只需添加一些工艺装备，即可进行一般型钢的滚弯，所以滚弯机以滚板机为主。滚板机的基本类型有：对称式三辊滚板机、非对称式三辊滚板机和四辊滚板机三种。
1.冷卷
板材在常温状态下进行卷制为冷卷成型。冷卷适用于薄板和中厚板卷制。
由于冷卷时回弹较为明显，所以必须施加一定过弯量，如图4-40所示。在达到所需过弯量后，还应在此曲率下来回滚几次。高强度钢板回弹量较大，为了减少回弹，最好在最终成型前进行一次回火处理。
在卷板机上可成型的最小圆筒直径取决于上辊直径，考虑到圆筒滚卷后的回弹，能滚卷的最小圆筒直径约为上辊直径的1.1~1.2倍。
滚卷成型过弯曲状况，见图4-40.
冷卷成型在操作上比较方便，曲率容易控制，加工成本低。但对较厚的板材进行滚卷，要求卷制设备功率较大，并极易产生冷作硬化现象。
2. 温卷
将钢板加热到500~600℃再进行卷制称为温卷。
温卷与冷卷相比，无疑被卷制的板材塑性会更好，可以减少冷卷断裂和降低卷板机的成型负荷。与热卷相比，可减轻由加热产生的氧化皮对工件表面质量和卷板机成型辊的影响，并改善操作条件。温卷的不足之处是成型后存在卷制引起的内应力，可根据产品的要求进行消除应力的热处理。
由于温卷的加热温度在再结晶温度以下，因此温卷仍属于冷加工范畴。滚卷往往不可能一次成型，而多次滚卷无疑会产生加工硬化。当工件弯曲变形程度过大时，这种加工硬化现象更为明显，以至于使工件的使用性能严重恶化。因此，冷卷成型允许弯曲半径，不能以板材的最小弯曲半径为界限，而应略大些，一般取板厚的20倍，否则应采用热卷。
3. 热卷
一般认为，钢板的厚度大于或等于内径的2.5%时，就应该采取热卷。热卷时的加热温度应根据钢种来确定，一般为950~1100℃,同时加热要均匀，成型要迅速，终止温度不应低于700℃。
热卷时可不必考虑回弹，对于闭合圆筒工件，滚卷到纵缝刚好闭合即可。为了防止热卷时工件从卷板机上卸下而产生变形，工件在卷板机上应不断滚动，直到工件表面的颜色发暗为止。工件在冷却时应按图4-41所示的状态放置，当然也可以立放。
虽然热卷可以避免加工硬化，减轻卷板机成型负荷，但同时也存在有诸多缺点，如热卷温度高给操作造成困难，工件表面氧化严重等。
滚卷成型工艺广泛运用于圆形、弧形的弯曲成型加工中。随着不锈钢、复合板材的应用对滚卷成型的表面质量提出了更高要求。因此，合理选用滚卷设备，分析并采取相应措施，方可保证滚卷成型顺利进行和滚卷后的成型质量。
