乙烯蒸馏塔（图5-29)内径为900mm,总高度37m,工作温度－70℃.整个塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR钢板按厚度分5段，环缝采用焊条电弧焊与埋弧自动焊共同焊接而成。
焊接工艺如下：
①. 焊条电弧焊采用ф3.2mm的T117焊条，埋弧自动焊采用H08MnMoVA焊丝和HJ250焊剂配合。为提高焊缝金属的低温韧性，焊剂中CaO与SiO2的比例应具有较高的比值。
②. 当对于不同厚度的板材焊接时，如果厚度差（8-81)超过表5-47的规定，则焊接接头的基本形式与尺寸应按较厚板选取。否则，应在较厚的板上做出单面或双面的斜面，如图5-30所示。其削薄长度L≥3(8-81).
③. 厚度14mm、16mm的板材，在内面开60°V形坡口，并用焊条电弧焊焊接，在外面采用埋弧自动焊焊接。
④. 厚度10mm、12mm的板材，在内面开60°V形坡口，并用焊条电弧焊焊接，外面用碳弧气刨清根，并开出坡口后进行埋弧自动焊。
⑤. 厚度14mm、16mm的板材，开60°X形坡口，内外采用焊条电弧焊封底，外面碳弧气刨清根后进行双面埋弧自动焊。
⑥. 具体的焊接工艺参数见表5-48.
⑦. 焊条电弧焊时，焊接速度要稍快，适当控制层间温度，使工件不致过热。埋弧自动焊时，焊接热输人同样不应过大，应控制在28~45kJ/cm,宜采用快焊速多道焊以减轻焊道过热。
⑧. 由于全部板厚均未超过16mm,该产品焊前不需预热，而且焊后也不用进行消除应力处理。
