冷弯成型产品在生产加工时一定要注意产品的弹性变形和在成型过程中形成的张力，主要特点如下：
1. 产品的弹性变形
冷弯产品质量很大程度上取决于冷弯成型机的精度。欲正确调整冷弯成型机，必须要预先确定金属对辊的压力与辊缝之间的变化关系，即弹性变形情况。成型机的弹性变形由工作辊、轴承及轴承座、机架牌坊、压下装置等的弹性变形和安装间隙组成。研究表明，当总负载不大时，轧辊弹性变形仅占总弹性变形的25%;而当载荷大时（达200kN),成型辊弹性变形占总弹性变形的70%。可见成型辊的弹性变形是成型机弹性变形中的主要部分。
生产实际及理论计算表明，对于（1~4)mm×(400~1500)mm冷弯成型机，当冷弯集中载荷为200kN时，成型辊弹性变形达1.49mm.
成型机弹性变形对产品质量的影响可在成型辊孔型设计中设置辊缝时加以补偿。它应等于金属料厚度与弹跳间距差值。另外，冷弯生产实践及理论研究表明，冷弯过程中除塑性变形外，还存在弹性变形和弹塑性变形共存的状况，当金属移出孔型后，弯曲角要发生变化。如图5-16(a)所示，设计弯曲角为β,移出孔型后会回弹γ角度，因此欲得精确形状产品，成品道次应考虑过量弯角度，以弥补回弹，见图5-16(b).实践证明，材料弹性极限越大，回弹就越大，材料越厚回弹越大，弯曲臂越长回弹越大，弯曲角越多回弹也会越大。
此外工艺过程的不同，材料弯曲时应力、应变状态不同，回弹量亦不同。一般认为，对于简单断面冷弯型钢，由于弯折处及边部存在拉应力，回弹较小，所以一般可不取过量弯角度，或者仅考虑30'~1°即可。而对于波纹型钢，中心波要考虑向内过弯1°,边波要大30'。
2. 机组张力
在冷弯成型机组上，带钢前进的驱动力是通过驱动辊和带钢之间的摩擦力传递的。为了在成型过程中形成张力、不产生堆钢、使成型后型钢平直，成型辊的平均辊径要加工成从第一架开始逐渐增大的趋势，即Dn+1稍大于Dn,使后一架对前一架有一个拉伸作用。由于直径增加其线速度就会增加，因此在架次之间就形成了张力，从而带钢能平直地运行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式中 Dn 第n架成型辊平均直径；
Dn+1 第n+1架成型辊平均直径。
