通常使用的成型辊材料有以下几种：
①. 低碳钢，车削并磨光，但未经硬化处理。
②. 灰口铸钢，车削并磨光，未经硬化处理。
③. 低合金工具钢，表面硬度为HRC60~63,有时镀铬。
④. 高碳高铬工具钢，表面硬度为HRC60~63,有时镀铬。
⑤. 青铝（常用铝青铜）。
产品批量是影响成型辊材料选取的主要因素。最常用的成型辊材料有40Cr15轴承钢、45优质碳素钢、12CrMoV、3Cr2W8V模具钢等。
对于小批量特殊形状型材的生产，当重复订货无法预计时，常采用低碳钢和灰口铸铁制造成型辊。当带坯较软且弯曲半径较大时，也可用这种成型辊生产小批量的型材，从而减小成型辊材料的成本。
当生产批量较大时，应采用表面硬化、磨光的工具钢，如40Cr15.这种钢比高合金工具钢便宜，而且易于机加工和热处理。在这种材料的成型辊上镀一层铬（25μm),可减少划伤并增长重磨返修周期。
当生产批量很大时，采用高合金模具钢（如12CrMoV)制造成型辊更为经济。
除产品批量外，其他影响因素还有带坯变形较为困难（如不锈钢）、极小的弯曲半径，以及带坯的表面状态（如未经酸洗的热轧带钢或表面涂层带卷）。
