闭口冷弯型钢主要包括圆管、方矩管、异形管、闭口异型材等。闭口冷弯型钢的成型方式有直接弯曲成型和由圆钢变形成型两种。按照型材的闭口方式，闭口冷弯型钢可分为焊接闭口型钢和咬口闭口型钢。
图5-4是闭口冷弯型钢的两种加工方法的示意图。
1. 直接弯曲闭口型钢生产工艺
过去焊接闭口型钢的主要生产方法有：
①. 型材（角钢、槽钢）拼接对焊。
②. 利用焊管机组将圆管变形成为所需断面的型钢。
方法①生产效率低，不能符合大批量生产的要求。方法②虽能满足大批量生产的需要，但这种方法需要较多的成型道次，可生产的型钢品种受到成型方式的限制。
采用连续辊式冷弯机组直接弯曲生产焊接闭口型钢同焊管再成型闭口型钢相比，制造工序和成型机架数可减少，生产过程的稳定性和生产速度得到提高，并扩大了产品的品种，提高了冷弯型钢的质量。
2. 圆管再成型闭口型钢生产工艺
由于许多冷弯型钢成型机组是利用现有的直缝焊管机组或用它改装而成的，因此采用圆管再成型来生产闭口型钢具有很大的实际意义。采用这种成型方法可以充分利用已有的成型设备和工具，因而减少了产品生产成本。
采用这种方法生产方矩管时，各边的平直度随带钢的厚度和强度而发生变化。对薄壁或强度较高的材料进行成型，回弹会导致出现弧边。这种缺陷可以通过最后机架的过度变形来修正。在成型矩形管时，可能会出现长边凸出或短边凹陷。型钢的表面平直度可利用带凹凸辊型的土耳其头来矫正。
薄壁圆管的再成型速度可以和生产焊管时所用的速度一致。但对于较厚壁（8>0.9mm)圆管，其再成型速度应比相应圆管的成型速度低25%左右，具体数值视成型设备能力而变化。
圆管再成型加工闭口型钢断面示意图，见图5-5。
