缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的滚轮电极代替点焊的柱状电极。焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法称为缝焊。
1. 缝焊的形式和特点
根据滚轮电极旋转和通电形式不同，可将缝焊分为三种基本形式。
①. 连续缝焊
这种方法是滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，连续通电，每半个周波形成一个焊点［见图6-24(a)]。
连续缝焊设备简单，一般为小型电动式工频交流焊机，生产率高，焊接速度通常为10~20m/min.由于两滚轮始终通过很大电道，故易发热和磨损，焊件也因过热造成较大的压坑，所以这种方法较少采用。
②. 断续缝焊
这种方法是滚轮连续旋转，焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通－断”一次，形成一个焊点［见图6-24(b)]。
断续缝焊时，滚轮和焊件都有冷却的机会，可克服连续缝焊的缺点，故应用最为广泛。但在熔核冷却时，滚轮已一定程度地离开，因而没有充分的锻压过程，易产生缩孔。焊接设备一般为中、大型气压式工频交流焊机或电容储能缝焊机，用以制造有气密、水密和油密要求的黑色金属构件，缝焊速度为0.5~4.3m/min,也可用于铝合金和异种金属的焊接。
③. 步进缝焊
这种方法是滚轮电极断续旋转，焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。焊点形成后滚轮电极重新旋转，使焊件前移一定距离（步距），每“通－移”一次形成一个焊点，如图6-24(c)所示。
步进缝焊是一种高质量的缝焊方法。由于熔核在整个结晶过程中都有锻压力存在，因此能获得致密的焊缝。焊接设备较复杂，一般为大型直流冲击波或三相次级整流缝焊机，用于铝合金、镁合金等的密封焊缝的焊接，缝焊速度较低，仅为0.2~0.6m/min。
2. 应用范围
缝焊广泛地应用在家用电器（电冰箱壳体等）、食品制罐、交通运输（汽车、拖拉机油箱等）及航空、航天（火箭燃料储箱等）工业中要求密封性的构件，有时也用来连接普通钣金件。被焊材料的厚度通常不超过下列数值：酸洗后的软钢，（3.0+3.0)mm;热轧低碳钢，（2.5+2.5)mm;黄铜和青铜，（1.5+1.5)mm;铝合金，（3.0+3.0)mm;钛合金，（2.0+2.0)mm.当板厚更大时，采用电弧焊往往比用缝焊更经济。
