有时宁可使用圆盘形切刀而不用直线形切刀，因为从结构来说，前者比后者的刚性要高些，而且还可以设计成具有最小的刀具伸出部分。切割不锈钢的刀具应比切割低碳钢和有色金属使用的刀具设计得粗厚些。
对于直径不太大的工件，切割刀具的副切削刃角应是10°~15°,并且随着工件尺寸的增大，该角度还可以减至5°或更小，这样可以使刀具的挠曲减小，但是由于切割时毛刺增加，因而可能不得不增加一道工序去毛刺。直线形切刀的刀头应磨出2°~3°的横向后角，圆盘形切刀的刀头也应设计出度数相同的横向后角。建议采用7°~9°的副后角，如果需要主前角，有些操作者在刃具的刀尖部分磨出较大的圆弧。
切割操作时必须进行润滑，建议使用硫基切削油。这种油可以用煤油稀释。有时使用水溶性油也有良好的效果。切削注意事项：
①. 采用具有正确的前角、后角和表面光滑平整的锋利刀具。
②. 进行充分的切削，避免停顿、摩擦、打滑或金属的加工硬化。
③. 采用适当的进给量。
④. 避免过热，以提高刀具使用寿命。
⑤. 当加工对象由一种不锈钢改为另一种不锈钢时，总要重新刃磨刀具。
⑥. 采用所推荐的每分钟表面进给量。
⑦. 在机床功率容量的75%的范围内工作。
⑧. 尽可能使用大的刀具，便于散热和提高刚性。
⑨. 大多数不锈钢在切削加工时，必须使用切削液。对于强力初削和套丝（螺纹）、攻丝操作，应采用高浓度的混合配比切削液。
