滚丝的工具、设备和材料已发展到这样一个阶段，即可以采用滚丝这种极为实用的方法，在不锈钢零件上滚制精密螺纹。采用的几种方式，诸如单辊或撞击滚制，双辊跨式或切线式滚制，以及类似于螺纹板牙操作那样，从零件的一端开始加工。这些操作都是在车床和自动化设备上完成的。


 利用各种螺纹滚轧成型原理，例如用有两个或三个板牙的圆柱状板牙和往复式板牙，可以完成螺纹的辅助滚制工艺。有些零件必须紧靠其肩部轧出长的螺纹，这时采用纵向进给和横向进给相结合的轧制方法加工。在这种操作方法中，操纵圆柱状板牙在零件肩部位置进给，直到达到螺纹所要求的深度，然后将零件自动送进，直到末端，以完成所规定的螺纹长度。如果要求的螺纹长度比正常板牙的宽度大，或者在棒材的全长上都要求滚轧出螺纹，则必须采用纵向进给方法。


 在零件需滚丝的部位，螺纹的每一端都应加工出30°的倒角。在不需要滚丝的部位，或者滚丝轮断屑的部位，倒角应减小，而且滚轮进给的时间也应减少。


 对于需要滚丝的不锈钢，毛坯直径公差应限制在万分之几英寸，通常控制在略低于螺纹的节径，特别要注意防止滚丝之前金属的加工硬化。


 在车床和自动车床上进行滚丝时，切削速度一般与用其他刀具一样，采用双辊跨式方法滚制不锈钢螺纹时，通常建议选用0.203~0.305mm的进给量，具体数值取决于直径和每英寸的螺纹数。进给量的选择可以向滚丝轮设备供应厂商请教。


 滚制螺纹时必须进行润滑。一般使用硫基切削油，特别是对于粗牙螺纹。滚制细牙螺纹时，可以用煤油稀释后加以润滑。