双相不锈钢（A-F型）的焊接要遵守一定的焊接工艺，关键的一点是要有适宜的冷却速度。冷却速度过快，会在焊接热影响区产生过多的铁素体；冷却速度过慢，会在热影响区形成过多粗大的品粒及析出氨化铬等析出物。应在焊接材料的选择及焊接方法和焊接条件的配合上，使得焊缝金属中的δ铁素体含量达到30%~40%,否则，也应使其焊缝金属及焊接热影响区的δ铁素体含量在70%以下，否则易产生冷裂纹。
焊接含氮的双相不锈钢的要点如下：
①. 填充金属应当用氨合金化，并且适当增加Ni的含量（表3-41所示为含氨双相不锈钢焊缝金属中的δ铁素体含量、化学成分和力学性能。）
②. 焊接时，焊缝金属和焊接热影响区过热区的冷却时间不能太短。应根据板厚选择合适的焊接线能量，厚板的线能量应大些，薄板的焊接线能量应小些。
③. 不加填充金属的焊接应予以避免，因为焊缝金属中易产生高δ铁素体含量。
④. 如果焊接热影响区较窄，而且晶粒细小，δ铁素体含量也不高，其抗腐蚀性及韧性应当较好。
⑤. 应当使富Ni的填充金属与低Ni的母材的熔合比小，以避免金属Ni含量过低，δ铁素体含量太高，熔合比应以低于35%为好。
⑥. 焊接材料要按规定烘干和保存。
⑦. 要避免焊缝金属扩散氢含量过高，以免诱发裂纹。
⑧. 一般不需要预热，对厚大件可预热到100~150℃.
⑨. 厚度小于12mm的焊件，层间温度不能大于150℃;厚度大于12mm的焊件，层间温度不能大于180℃.
⑩. 焊件一般不需要固溶退火。
⑪. 应在焊接过程中检测铁素体含量，以便控制。
⑫. 不可在母材或焊缝金属上引弧。因为引弧区冷却速度太快，易导致引弧区铁素体含量太高，易超过80%.易导致引弧区抗腐蚀性降低。
⑬. 非合金钢或低合金钢与双相不锈钢焊接可采用双相不锈钢填充金属。奥氏体钢与双相不锈钢焊接也可采用双相不锈钢的填充金属。
