铁素体不透钢具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削铁素体不锈钢，切削性能能更佳。但铬含量较高的铁素体不锈钢，切削加工比较困难。
特到要提出地是，铁素体不锈钢热导率较低，在切削加工时容易出现局部过热的现象。会使刀具切削刃加速损坏，为此可采用大型刀具并用切削液冷却。
含有小于18%铬的铁素体不锈钢，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良好的切削加工性能，因为其组织稍脆，切屑易断。就切削性而言，这些钢也可以归于低碳马氏体不锈钢类。
高铬铁素体钢，如16Cr25N(446),是难以切削的，因为它们具有一定的黏性。而且切屑较长。切削这些钢号类似切削奥氏体不锈钢。
马氏体、铁素体不锈钢的机加工速度，见表7-7.
①. 钨或钼合金高速刀具，高钻或铸造合金刀具加工速度可提高15%~30%.
②. 粉末冶金碳化物刀具或钻－铬－钨合金刀具。
③. 以0.08~0.19mm的进刀量作光面修整。
④. 以0.08~0.19mm的进刀量作光面定径。
⑤. 钨或钼合金高速刀具。
