1. 试件尺寸及要求
①. 试件材料牌号：321不锈钢
②. 试件及坡口尺寸：如图4-25所示。
③. 焊接位置：平焊。
④. 焊接要求：单面焊双面成形。
⑤. 焊机：LH-300型自动等离子弧焊机，直流正接。
2. 试件装配
①. 清除坡口及其正反面两侧20mm范围内的油污、锈及其他污物，至露出金属光泽，并再用丙酮清洗该区域。
②. 装配：装配间隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊接工艺参数进行点焊，或用手工钨极氩弧焊点焊，固定焊缝应从中间向两端进行，焊点间距为60mm左右，共6点，定位焊后试件应矫平。定位焊缝长5mm左右。要求错边量≤0.1mm。
3. 焊接工艺参数
焊接工艺参数见表4-9.
4. 操作要点及注意事项
不锈钢薄板等离子焊时采用不加丝，一次焊接双面成形，由于试件厚度较薄为1mm,一般采用微弧等离子弧焊接法，而不必采用等离子小孔焊接法。
①. 将试件水平夹固于定位夹具上，以防止焊接过程中试件变动。为保证焊透和使反面焊缝成形良好，也可采用铜衬垫。
②. 调整各焊接工艺参数（不在试件上进行试焊）。
③. 焊接等离子弧对中：由于本试件采用不加焊丝微弧等离子弧焊法，焊缝的熔化区域较小，等离子弧的偏移将严重影响背面成形甚至导致未熔合缺陷产生，故要求等离子弧严格对中，并应将试件夹固。
④. 引弧焊接：焊接过程中应严格注意各项焊接工艺参数的变化，特别注意电弧的对中与喷嘴的高度，并随时加以修正。
⑤. 收弧停止焊接：当焊接熔池达到试件尾端5mm左右时，应按停止按钮结束焊接。
为保证焊接过程的顺利进行，焊前应检查气路、水路是否畅通，焊炬不得有任何渗漏，喷嘴端面应保持清洁，钨极端部形状应符合规定要求（钨极端包角为30°~45°).
