奥氏体不锈钢采用手工钨极氩弧焊可以进行各种位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的对接焊，但主适用于薄壁件和打底层的焊接。
根据接头的形式，平焊位置包括对接平焊和平角焊两种。
①. 对接平焊
焊件在装配时，为了防止焊接过程中产生变形，应放在夹具中紧固，并在焊件坡口背面安放垫板，垫板上应开设凹槽，内通氩气，保护背面焊缝，如图4-11所示。
焊接时，首先在定位焊缝根部后10mm左右处开始引燃电弧，运弧至定位焊点根部，此时焊枪画一个半圆形的圈，在坡口根部形成一个熔孔，熔孔形成后向右侧钝边处填加焊丝，然后得向左侧运弧，向左侧钝边处填加焊丝，再向右运弧，如此往复循环，逐渐形成熔透焊缝。
操作过程中要保持熔孔始终深入母材0.5~1.0mm,出现熔孔后应立即填充焊丝，这时形成的焊缝才会均匀。如果填充焊丝过迟，熔孔过大，反面焊缝就过高，甚至产生焊瘤；填充焊丝过早，若还未形成熔孔，就会产生未焊透。焊接过程中在不影响视线的情况下尽量采用短弧，以增强氩气的保护效果和提高电弧的穿透能力。钨极端部距熔池表面以2~3mm为宜，要注意观察熔池的形状，熔池应保持与焊缝轴线对称，否则焊缝就会偏斜。
熔透的识别：焊接过程中应通过仔细观察熔池的变化来判断是否熔透，以达到单面焊双面成形的目的。当填充焊丝上一颗熔滴落入熔池时，熔池表面位置就会升高，随着热量向下传输，基本金属熔化形成熔孔。由于重力使熔池下沉，于是熔池水平下降，熔池表面积扩张，这是焊透的重要标志。如果没有焊透，熔池便不会下沉。
当运弧至终焊端的定位焊缝根部3~5mm时，焊枪画圈，把定位焊缝根部熔化，然后填充2~3滴熔滴，继续向前施焊10mm左右，把定位焊缝表面熔化，最后用电流衰减法收弧。收弧焊缝应在定位焊缝后方10mm左右处，以保证接头部位能焊透。
②. 平角焊
操作时，焊枪、焊丝和焊件之间的相对位置如图4-12所示。电弧长度1.5mm左右，焊枪与焊件的倾角为40°~50°,焊丝送入倾角为15°~20°。
