奥氏体不锈钢采用钨极氩弧焊施焊时，焊接电源采用直流正接（焊件接正极），电极采用钍钨极或铈钨极（尽量采用铈钨极）。对于要求单面焊双面成形的焊缝，焊件背面应通氩气加以保护。
1. 引弧
引弧可采用高频引弧或高频脉冲引弧。具体操作为：先使钨极与焊件保持3~5mm的距离，然后按下控制开关，在电源高频、高压的作用下，击穿间隙，引燃电弧。
电弧引燃后，应先将焊枪停留在引弧处，当获得一定大小、明亮清晰的熔池后，即可向熔池添加焊丝。为了有效地保护焊接区域，引弧时应提前5~10秒送气，以便吹净气管中的空气。
2. 焊接操作
施焊时，焊枪、焊丝及焊件相互应保持的距离及倾角如图4-10(a)和图4-10(b)所示。
焊接方向采用自右向左的左焊法，立焊时由下而上，焊枪以一定速度移动。焊枪的倾角一般为70°~85°,焊接厚度大的焊件时倾角可以稍大些，以增加熔深；焊接薄件时焊枪倾角可小些，并适当提高焊接速度。焊丝置于熔池前沿，倾角为15°~20°。焊接时，在不妨碍操作者视线的情况下，应尽量采用短弧，弧长保持在2~4mm范围内。焊枪除了沿焊缝长度方向做直线运动外，还应尽量避免做横向摆动，以免不锈钢过热。
不锈钢施焊过程中的填丝方法、操作要领及适用场合见表4-4。
无论采用哪种方法填丝，焊丝都不应扰乱氩气流，焊丝端头也不应离开保护区，以免高温氧化，影响焊接质量。
对于带卷边的薄板焊件、封底焊和密封焊，可以不加焊丝。焊接过程中，由于操作不慎，使钨极和工件相碰，熔池遭受破坏，产生烟雾，造成焊缝表面污染及夹钨等现象时，必须停止焊接，清理焊接被污染处及夹钨处，直至露出金属光泽。钨极须重新磨换后，方可继续焊接。
3. 收弧
焊缝收尾时，要防止产生弧坑、缩孔及裂纹等缺陷。熄弧后不要马上抬起焊枪，应继续维持3~5秒的送气，待钨极与焊缝稍冷却后再抬起焊枪。
不锈钢在施焊过程中常用的收弧方法、操作要领及适用范围见表4-5。
