啤酒发酵罐结构如图5-1所示，其容量为322m。啤酒发酵罐所用材料为SS142333-28(德国）和WI4301(瑞典）两种奥氏体不锈钢，板厚为3~10mm.啤酒发酵罐要求焊缝的内表面磨平、抛光，不允许有气孔、裂纹和咬边等缺陷存在。
啤酒发酵罐结构较为复杂，因此应选用手工钨极氩弧焊将啤酒罐的封头、筒体和锥体分别进行组焊，最后拼接成整体。焊接时，由于罐体壁薄、轮廓庞大，焊接工作量大，因此，控制焊接变形是焊接工艺的主要关键。
控制变形的主要措施如下：
①. 所有接头对接时均保留间隙2mm左右。因不锈钢焊接收缩量大，所以要留较大的间隙，以避免焊接时随着焊接的行已焊部分收缩而造成两板挤紧而造成较大的变形。
②. 装配的定位焊缝长度约为5mm,相邻定位焊缝之间的距离为15mm.采用较为密集的定位焊，有利于防止薄板接口的错边，防止待焊部分的间隙过分收缩而产生未焊透和严重的焊接变形。
③. 采用双面保护手工钨极氩弧焊，即两个焊枪同时从两面施焊，焊枪相距不大于5mm.实践证明，这种工艺可使焊接线能量集中，加快焊接速度，有助于减小变形。“双面保护焊”还具有两面同时进行氩气保护、防止氧化、提高热效率、减小热输入、改善接头力学性能等优点。
④. 焊接时，选择合理的焊接顺序。按照图5-2(a)~图5-2（d)的顺序进行焊接。图5-2中还标出了每个工序中各道焊道的焊接顺序。
啤酒发酵罐钨极氩弧焊所采用的坡口形式及工艺参数见表5-2.
注：不同厚度钢板拼接时，内侧平齐，坡口形式以厚板为准，其他工艺参数在两者之间。
