早期的狄赛尔轧管工艺过程为：轧管所用的不锈钢管坯在狄赛尔穿孔机上穿轧成空心坯，在热状态下被送至附近的狄赛尔轧管机上轧制成管。按构造及工作原理来说，狄赛尔轧管机和穿孔机是一样的，两者的区别仅是：在穿孔机上，管坯处于轧辊之间由顶杆所支持于轧线的顶头上进行穿轧，而在轧管机上热的空心坯连同穿在其中的长芯棒被送入轧辊间，在芯棒上将空心坯轧成不锈钢管。
长芯棒是用芯棒推入装置穿入空心坯的，轧辊调整是靠手轮手动操作。导盘安装在摆动支架上，摆动支架可根据所要求的钢管直径将导盘调整到所需要的位置。
轧管机的工作轧辊的直径为550mm,导盘直径为915mm,轧机延伸系数可达4~4.5,所轧不锈钢管的最小壁厚可达2mm.在轧管机上轧制之后，带着芯棒的不锈钢管由辊道送至芯棒抽出装置的料槽，芯棒抽出装置由两个摩擦辊组成，芯棒被辊子咬住，并自由地由钢管中抽出，然后返回到轧管机以便轧制下一根不锈钢管。
这就是Accu Roll轧机的前身，可以这样说，Accu Roll轧机就是用现代技术包装的狄赛尔轧管机。
1932年在B&W Tube公司（厂）的Beaver Falls 不锈钢管厂投产的狄赛尔轧管机被称作 Diescher Elongator,随后 Pittsburgh SteelCo.公司（厂）的 Wheeling 厂以及National Tube公司（厂）的Ellwood厂各安装了1台这样的轧管机。据MDM统计（1985年）在Accu Roll轧机出现之前，共有5台狄赛尔轧管机，其具体情况如表8-2所示。
