浙江至德钢业有限公司不锈钢管生产技术人员发现，在张力减径机上生产不锈钢厚壁管的主要限制是产品质量问题，当生产D/S值为3.5~5.0的不锈钢厚壁管时，内孔变（六）方的现象比较严重，对张力减径机成品管质量的威胁很大，但这可采用较小的减径率和椭圆度较小的孔型来解决。
至德钢业通过调节轧辊或传动电机的转速而获得的轴向张力不仅是控制壁厚，而且是改善不锈钢管质量的最佳手段。由于张力值限制了不锈钢管内表面的自由变形，所以也就能防止内表面出现轧制缺陷。张力减径薄壁管时所采用的张力值应考虑周向压应力过大时所出现的径向压垮现象。此外，在张力减径工艺过程中通常在轧件截面内发生不均匀变形，从而导致钢管内表面出现或多或少的内多边形（图11-2),但是，通过正确调节张力值，在不均匀变形区实现有效的减径量仍是有可能的。这种变形的不均匀性是由于与几何形状有关的一些因素，如减径率、摩擦条件以及变形抗力等引起的，由于轧辊布置的交替性，一方面在轧槽底部和侧边开口部具有不同的变形条件，另一方面处于这两点之间的中间部分的变形亦不同于这两点的变形。因此，当生产不锈钢厚壁管（即S/D值较大）时，内多边形现象特别严重，不锈钢管内表面形状与圆形的差异更明显。
浙江至德钢业有限公司技术人员将相对于轧辊布置的内多边形的剧烈程度和位置定义为P(图11-2)。当孔型设计中采用较大的椭圆度即α值时，当以下各参数发生变化时，如（1)不锈钢管直径较大（假定D/S比为定值）；（2)轧辊直径较小；（3)张力值较大；（4)D/S比较小；（5)单架减径率较大，则P值增大。此外，P值的绝对值随着以下各参数的增大而增大：（1)孔型的椭圆增大时；（2)总减径量增大时。
