浙江不锈钢管厂家通过试轧进一步掌握了MPM轧管工艺，从而确定有关的轧制参数。采用液压传动使得在整个轧制过程中芯棒速度保持恒定，排除了金属流动的非连续性。按照秒流量不变的原则使轧辊线速度与轧件的面积减缩相适应，使得相邻机架间不产生张力。同时，排除了沿不锈钢管长度方向壁厚与直径的变异，消除了“竹节”现象。由于从第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于轧件的速度范围内，因此消除了轧制状况的周期性变化，避免了连续轧管机中所出现的巨大的单位轧制压力。由于消除了金属流动的非连续性和轧制状况的周期性变化，就可采用封闭式的圆孔型。因此，变形趋于均匀，单位功率消耗大大降低，并简化了芯棒抽出的工艺过程。
由于封闭式圆孔型的采用以及由此而获得的均匀变形，浙江不锈钢管厂家MPM轧管工艺的总延伸率可保持在10以上。与连续轧管工艺相比较，这一点意味着可以采用壁厚更厚的空心坯和更高的始轧温度。由于始轧温度的提高，钢的变形抗力和摩擦力值下降，因此单位轧制力也就降低。此外，芯棒与轧件之间具有较高相对速度，这进一步有利于摩擦力与单位轧制力的降低。MPM轧管工艺优越性之一就是轧制力的降低，与连续轧管工艺相比较，约降低40%~50%,于是轧辊直径与辊颈的尺寸可以大大减少，管坯和芯棒的接触弧也就缩短。在轧制92×3.5mm的管子，延伸系数为6.22时，平均单位功率消耗为16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在连续轧管机上轧制规格相同的不锈钢管，当延伸系数为4.5时，平均功率消耗就达36kW·h/t(30~40kW·h/t).综上所述，可得出如下结论：
1. 与连续轧管机相比较，MPM轧管工艺的变形荷载远远小于前者，因此可以轧制难轧的高合金钢；
2. 由于轧制过程比较稳定，不再出现“竹节”现象，因此所生产的管子直径，壁厚公差均较理想；
3. MPM轧管设备投资少，这是因为MPM轧管工艺所需的轧制力和轧制功率均较小的缘故。
