浙江不锈钢管厂家挤压车间的环形加热炉，对于碳素钢和低合金钢坯料可作为加热炉使用，坯料在炉内一开火就直接加热到挤压温度；而对于不锈钢等高合金钢则可作为预热炉使用。
环形加热炉的结构如图8-2所示，炉子的内外炉墙固定在基础上，其上面布置有一定数量的烧嘴，炉底通过液压或机械传动机构转动，由齿轮带动炉底的齿轮或齿条，每转一格即转过一定的角度。整个炉内分为4段：预热段、加热段、均热段和装出料区。燃料可以是天然气、煤气或重油。坯料由进出料机进行装料和出料，并在炉内随炉底一起转动，经过各加热段后达到挤压温度。
实践证明，当挤压车间需要配备的环形炉的小时产量大于60t/h时，采用两台能力不同的环形炉，如一台40t/h和一台20t/h较为有利，因为这样可以提高设备工作的可靠性和机动性，并可以最合理地利用车间生产面积。
采用环形炉加热挤压坯料的优点是：
1. 环形炉采用分段控制温度，内外两侧同时加热，温度均匀。
2. 能通过改变各段的燃料分配、烟道开启位置及炉底转动速度等获得对不同规格、不同材料的坯料合理的加热制度。
3. 炉膛密封好，冷空气不易进入，炉内气氛稳定。
4. 炉子容易实现机械化和自动化操作。
5. 环形炉和感应炉联合使用时，由于坯料进感应炉的温度提高至800℃,在感应炉内可以实行快速加热，缩短了加热时间，提高了感应炉的生产率，并相应地降低了电解消耗。
6. 坯料在环形炉内预热温度低，基本上表面无氧化；800℃的高温坯料进入感应炉，实行快速加热，使表面氧化皮大大减少，可以不加清除直接挤压。
为了避免坯料在环形炉内热时产生氧化铁皮，在环形炉内预热时，特殊钢和高合金钢的最高预热温度为1000℃;合金钢、低合金结构钢和滚珠轴承钢的最高预热温度为800~850℃;特种钢预热的最高温度也不应超过850℃。
作用良好的调节装置对于环形加热炉的有效操作具有很大的影响，必须定期进行燃烧器、换热器的检查和维修。应采用较好的耐热材料来制造喷嘴并采用耐热钢来制造换热器，以提高燃烧器和换热器的使用寿命。
此外，密封炉床的水槽和耐火炉衬等也必须经常维护。对于加热好的高温坯料也要进行清理，可以采用刮除黏在坯料表面上的颗粒耐火材料和鳞皮的刮除装置，这种装置能够在坯料出炉时经过其金属片清理坯料表面，也可以采用一种装配有马达驱动的刷子来刷掉坯料表面上的污物。
