不锈钢管斜轧扩径工艺是在20世纪20年代开发成功，并用于工业生产。浙江不锈钢管厂家28英寸斜轧扩径机是INNSE公司设计制造、并经改造的设备。该设备创新的一个关键是广泛应用工艺软件包。因为有了软件包，可以通过液压小舱在轧制过程中自动调整顶头位置，大大提高热扩管壁厚精度。
斜轧扩管车间的主要设备有管坯（母体管）加热炉、斜轧扩径机、均整机、热扩管再加热炉和定径机。保证热扩管尺寸精度（特别是壁厚精度）的关键是不锈钢管扩管过程中的顶头位置固定不变，为此，需对影响壁厚精度的两个不利因素加以补偿。这两个因素是：
1. 轧制过程中，轧件受轧制力作用而使顶杆受压，不加以补偿，使扩径管壁厚增厚；
2. 轧制过程中，顶杆受热伸长，顶头因热膨胀而增大尺寸，不加以补偿，使扩径管壁厚减薄。
如图23-7所示，Dalmine 钢管厂斜轧扩径机上的顶杆是由液压小舱定位的。在轧制过程中，由液压小舱控制系统实现顶头位置实时调节。若上述两个因素得到补偿，使保持顶头位置不变，则能提高热扩管的尺寸精度。
液压小舱位移规律要根据控制系统所取得的数据，凭借热-机械数模进行计算。计算结果用于调整。
