SMS-Meer在一份资料中列举了PQF轧管工艺的四大优点如下:


  1. 由于在不锈钢管横断面的变形比较均匀,因此壁厚比较匀称,不产生“翅翼”,工具的应变量小;


  2. 由于轧制力分布较匀,因此轧辊磨损量较小,可增大延伸系数和变形量,成品管壁厚可以薄一些;


  3. 孔型几何形状剧变较小,因此可以增大调节的行程;


  4. 轧辊和工件之间的相对速度较小,因此工具磨损减少,不锈钢管表面质量改善。


上述工艺上的优越性对于提高成品管质量、扩大产品品种范围和降低生产成本均具有良好的影响。这份资料还对两种限动芯棒连轧管工艺有关技术经济指标作了对比。如表24-1所示。


表 24-1.jpg


 资料中所述的不锈钢管厂年产量为50万吨,成品管外径为133.0~339.9mm,成品管壁厚为5~40mm。


 上述资料中,对于有关PQF的数据均加注期望值(Expected yealue),当然不论是关于PQF或MPM的数据均是在没有采用自动控制工艺条件下的数据。将CARTA轧制工艺控制系统、轧管工艺自动控制软件包这两种自动控制技术扼要对比如表24-2所示。


表 24-2.jpg


应该指出,工艺控制软件包是自动化程度较高的一种轧管工艺控制技术。轧管厂采用工艺控制软件包(TP)或CATRA控制技术(CA)会对钢管成品的质量及生产的经济性产生较大的影响。


  1. 若两种轧管工艺均不采用控制技术,其技术经济指标的对比大致如表24-1所示。


  2. 若MPM轧管工艺采用TP控制技术,则程度不同地发生有利于MPM轧管机组的影响。


  3. 若PQF轧管工艺采用自动控制程度较高的控制技术,则其优势将更加突出。


以上仅仅是从技术角度而作的对比,最后还应将技术和经济合在一起作综合比较。