美国为了满足海军原子能反应器所需的一次冷却不锈钢管，采用了液压锻造成型法生产了φ8~18英寸的各种管子。液压锻造成型法的生产工艺主要过程是：先采用离心浇注法生产所需要的直径与长度的厚壁管，随后是在不锈钢管内施加20000~500001bf/in2的液压，使管壁减薄，外径增大，其冷扩径量约为20%~40%,随后进行退火和车削，制成所需规格。此外，剧烈的冷态扩径也是最急剧的水压试验。液压锻造法可以生产完全奥氏体的（完全单相的）和至少含有10%的铁素体的不锈钢管。