我国的挤压不锈钢管生产技术的发展则有着很大的不同。我国的挤压不锈钢无缝钢管的生产起步于20世纪50年代，基本上与国外挤压不锈钢无缝钢管生产技术的发同步。
当时，我国的一家军工厂在1台改制的1500吨挤压机上开始了钢管挤压技术的探索，其研究的内容涉及到钢挤压工艺和设备的多项核心技术，并成功地挤压出我国的第一支不锈钢无缝钢管、球墨铸铁管以及异型材。但是由于当时我国的国情，终止了对钢管挤压技术的进一步研究，因此没能跟上国外挤压不锈钢管生产技术发展的步伐。
1960年初，因为小直径不锈钢无缝钢管生产的需要，根据当时的条件，采用了二辊斜轧穿孔加冷拔工艺，由鞍钢无缝钢管厂的140mm自动轧管机组进行试制，但产品质量不理想。后来，上钢五厂在其所属的一家“弄堂小厂”30mm老式的小穿孔机上试验采用二辊斜轧穿孔加冷拔工艺（包括发明了冷拔不锈钢管的润滑剂—“牛油石灰”荣获时任国防科工委主任聂荣臻元帅签署的发明证书，以及热穿孔不锈钢管用MZ合金顶头荣获冶金工业部鉴定证书），成功地生产出我国第一批航空工业用小直径不锈钢无缝钢管。在我国不锈钢无缝钢管生产的领域内，这一工艺一直延续至今，成为我国不锈钢无缝钢管生产的传统工艺。
20世纪60年代以后，随着国防工业和尖端技术的发展，对金属材料的品种、质量都提出了更高的要求，热挤压工艺作为一项新技术，得到了有关方面的重视，于是开始和德国、法国及日本进行技术交流，技术谈判后决定从德国引进两台3150吨管型材挤压机，其中一台用于挤压钛合金，安装在901厂。另一台用于挤压钢管，安装在长城钢厂，由于种种原因这台挤压机于70年代中期才建成上海异型钢管厂将一台闲置多年的450吨引伸机，改制成一台600吨挤压机解决了小规格异型材生产的难题。
1966年，上钢五厂等单位为了试制GH39高温合金管和双金属管等军用产品，在松江有色金属加工厂的1500吨有色金属挤压机上进行了热挤压高温合金管的试验研究沈阳重型机器厂、上海重型机器厂和太原重型机器厂开始着手设计、制造3500吨、2500吨、1600吨管棒型材挤压机。作为上海市基础工程重点项目，上钢五厂利用一台从捷克引进的4000吨锅炉封头专用水压机的七大部件，由上海重型机器厂设计改造成为一台4000吨卧式挤压机，并于1971年安装投产。1977年援助阿尔巴尼亚的3500吨挤压机和1200吨穿孔机设备，由沈阳重型机器厂设计制造成功，在上钢五厂安装试车后留在上钢五厂试用，待取得经验另造套出口援阿原国家科委、冶金部委托原钢铁研究总院组织上钢五厂、上海玻搪研究所上海光明玻璃厂等，开展钢挤压玻璃润滑剂的试验研究工作。
21世纪初，浙江久立集团从意大利引进了一套3500吨管型材挤压机用于专业生产不锈钢管，成为我国第一个采用挤压法专业生产不锈钢管的民营企业。着，宝钢集团、太钢集团分别从德国引进了6000吨挤压机，主要用于生产不锈管。江苏华新钢管厂由太原通泽设计制造的3600吨挤压机投产，专业生产不锈钢管。
目前，我国已在运行的和将要投入运行的钢管和型材挤压机有：四川长城特钢3500吨挤压机（德国 Schoemann制造）浙江久立集团的吨3500挤压机（意大利 Danieli制造）；上海异型钢管厂的1500吨挤压机（中国制造）；山东三山集团1600吨挤压机（山西太原重型机械厂制造）；宝钢集团特钢公司的6000吨挤压机（德国SMS制造）；太钢集团的6000吨挤压机（德国SMS制造）；江苏华新不锈钢管厂的3600吨挤压机（中国太原通泽制造）。此外，尚有多台挤压机在拟议和意向之中由此可见，在我国不锈钢管和型材产品生产发展的领域内，挤压机组的应用将会有着广阔的发展前景。
