对不锈钢管坯严格检查和彻底清理表面缺陷，是确保不锈钢管质量和提高成材率的重要措施，许多浙江不锈钢管厂家对此工作都极为重视。通常，管坯检查和表面缺陷清理应当在管坯生产厂完成，轧管厂应根据相应的技术条件和要求，对管坯进行复检。
不锈钢管坯表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、针孔、夹渣、夹杂、发裂等缺陷，允许有深度不超过1.5mm的机械划痕、划伤和凹坑存在。圆坯端面不允许有肉眼可见的缩孔。
不锈钢管坯表面缺陷允许清除，清除深度不超过实际直径的4%,清除处应圆滑无棱角，清除的长深比大于8,宽深比大于6,在同一截面周边上清除深度达直径4%的区域不超过一处。
为了暴露管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除管坯表面氧化铁皮。现在多采用无损探伤检查来代替人工检查，这不但显著地提高了工作效率、改善劳动条件，而且提高了检查的质量。不同钢种采用不同的表面缺陷清理方法：
1. 中、低碳钢多采用高效率的表面火焰清理法；
2. 高碳钢和合金钢采用砂轮磨修；
3. 重要用途不锈钢管和高合金管坯采用整根剥皮一检查一局部磨修。虽然剥皮清理金属消耗大、成本高，但由于能提高钢管质量和成材率，故经济上还是合理的。
