不锈钢管厂家采用环形炉进行管坯加热操作要点主要有以下几项：
一、环形炉各设备的安全确认
1. 风机启动前确认其进口阀关闭。
2. 经常确认助燃空气温度设定值和实际值、换热器进口烟气温度设定值和实际值超过规定值。
3. 经常确认煤气阀门开关灵活，手动、自动挡位正确。
4. 经常确认炉用冷却水压力、流量正常，出口温度正常。
5. 经常确认水封槽水位、各入口阀位、流量。
6. 确认烧嘴使用情况，遇返风返火，通过正确调整加以消除，严重时将其关闭。
二、岗位基本操作
A 点炉操作
1. 确认机械、液压、仪表、电气试运转正常，各种介质供送到位并已允许正常使用，炉内异物已清除，具备点炉条件。
2. 启动助燃空气风机，在空气压力控制器上设定压力为8000Pa,打开空气调节阀，使得空气总管压力与设定值一致，将控制器置于“自动”方式。以手动方式完全打开炉压控制蝶阀。
3. 在煤气站专业人员配合下进行氮气置换和送煤气操作，爆发试验合格，具备点火条件。
4. 煤气点火操作分冷态和热态点火，热态点火炉温高于800℃。
a. 冷态启动时，炉门及烟道闸板全开。
b. 各段空、煤气自动调节阀、手动阀均关闭，启动助燃风机，风压自动控制，设定值8000Pa.打开各段空气阀和烧嘴前空气手阀（开度≤30%)吹扫炉膛10min,然后关闭烧嘴前空气手阀。煤气总管压力自动控制，设定值10kPa.点燃烧嘴点火时，先将该段空气、煤气调节阀手动打开50%,稍稍打开空气手阀，配给少量的空气，将点火枪点燃，插人点火孔，先打开烧嘴煤气手动截止阀（上方），缓慢打开煤气手动蝶阀（下方），点燃以后再逐渐开大烧嘴空气手阀，调整空气和煤气手阀开度，使火焰稳定。
c. 遵守“火等气”的原则，如熄火，应查清原因，并打开烧嘴空气手阀吹扫5分钟后再点火。
d. 热态点火时（炉温800℃以上），炉压微负，应先打开烧嘴前煤气手动截止阀（上方），缓慢打开烧嘴前煤气手动蝶阀（下方），密切观察火焰情况，并逐渐打开空气手阀，直至保持少量煤气时火焰明亮稳定，待整段点燃后，方可投入自动控制。
B 烘炉
1. 严格按技术部门给定的升温曲线进行升温，手动调节燃料和空气的流量。
2. 烘炉时以手动方式连续转动炉底。
C 自动控制
1. 助燃空气压力调节器置于自动控制位置，压力设定值为8000Pa。
2. 炉膛压力调节器置于自动控制位置，炉压设定值为8~10Pa。
3. 将助燃空气放散温度设定为490℃,并将调节器置于自动控制位置。
4. 将换热器前烟气稀释温度设定为830℃,并将调节器置于自动控制位置。
5. 将各段炉温调节器置自动位置前，进行下列操作：
a. 将该段烧嘴全部投用；
b. 设定各段空气过剩系数0.90~1.10,并将调节器置于自动控制位置；
c. 将燃料流量调节器置于自动控制位置；
d. 将助燃空气流量调节器置于自动控制位置；
e. 将炉温调节器上的设定值调节到与实际值一致，而后置于自动位置。
f. 若需改变温度设定值，每次只能调节10~15℃,待实际值与设定值一致后，可以再次调节。
g. 各段炉温严格按技术部门给定的加热制度进行设定。
D 停炉操作
1. 正常停炉
以70℃/h降低各段炉温设定值，直到800℃为止。当炉温低于800℃时，从装料侧开始，依次逐段将温度控制器、助燃空气和燃料控制器置于“手动方式”，逐段关小煤气流量（开度）至15%,将空气阀打开15%,现场关闭所有烧嘴。关闭各段煤气调节阀、手动截止阀，依次关闭煤气总管两个手动截止阀，自动切断阀。执行管道充氮置换程序，空气阀打开，开度30%,助燃风机开度不得超过38%,PV1801开度100%至常温。当炉温低于300℃时，关闭冷却水和水封槽的入口阀。炉温低于50℃时，将附属设备、空气和燃料管道上的执行器、阀门关闭。上述操作后，应对阀门状态进行确认。
2. 紧急停炉
一旦发生紧急停炉，仪表上自动连锁关闭煤气总管及各段自动切断阀导致烧嘴熄火，操作人员应立即将调节器置于手动控制位置并关闭开度（须去现场再次确认），将煤气总管自动切断阀开关手柄打到关位置。
a. 如果紧急停炉原因是工艺参数波动瞬时超过仪表连锁停炉设定值，一般能马上恢复正常，这种情况下，可待报警消除后，将仪表复位后，从九段开始逐段在仪表上点烧嘴，注意先给风再给煤气，同时派人去现场观察烧嘴燃烧情况。
b. 如果紧急停炉不是工艺参数波动造成，不能马上恢复正常，应立即报告调度室并了解停炉故障原因和恢复时间，协助处理故障；同时组织相关人员关闭烧嘴前手阀。故障排除后，进行点火。点火时，若炉温高于800℃,按热态点火程序相关规定执行；若炉温低于800℃,按冷态点火程序相关规定执行。
c. 点火后，按50~70℃/h升温，直至正常炉温。
d. 停炉期间炉膛保持微负压。
e. 将紧急停炉原因及处理过程记录清楚。
3. 待轧降温与关闭各段烧嘴
在生产中断、生产节奏降低、生产规格变化的情况下，需要降低各段的温度及从装料端到出料端关掉一个或多个段，应顺序执行下列操作：
a. 先从仪表上手动逐渐关小该段煤气流量（开度）至15%,将空气手动置于15%,现场关闭烧嘴前煤气阀，短时间关闭（24h以内）时，可不关闭该段段前截止阀，但要加强监护；
b. 长时间关闭（24h以上）时，关闭该段空、煤气自动调节阀，手动截止阀（如果超过15天，应再关闭盲板），进行氮气置换；
c. 严格执行待轧升、降温制度，及时准确地降低各段炉温设定值，根据生产需要，按照待轧升、降温制度，在恢复生产前一定时间，重新投用某段及逐渐升温。
E 机械操作
1. 操作前准备
a. 检查装、出料机、炉门、炉底机械及液压站等机械设备情况是否良好；
b. 检查冷却水运行情况是否正常；
c. 操作前必须得到机械、电气、液压人员的允许；
d. 启动环形炉液压站。
2. 正常生产操作
按生产计划核实待装炉与准备出炉的坯料。装料前和换炉号时，通过GE6+终端页面与生产计划核对装、出炉管坯的炉号批号等参数，如发现不符时，需及时更正。不同炉号的管坯间至少空出2个料位、不同批号的管坯间至少空出3个料位。在GE6+终端页面上确认运行周期。长度小于2700mm的坯料，交叉布料，出料时正确选择前、后位。
3. 停机操作
a. 紧急停机
如果设备出现故障，可立即按下“紧急关断”键，用以实现在任何工作阶段关掉机器。紧急停机后，如果装出料夹钳还在炉内，应通过现场绞索将机器拉出炉外，并停止于基本位置上。
b. 正常停机
采用必要的操作，将机器停止在它的基本位置上，停液压站。
三、工具更换程序
A 调换生产规格和正常检修时炉温控制操作
1. 遇到生产规格调换时，应将炉内管坯出空，执行隔段降温即当坯料转到第二段中间后降第一段温度，依此类推。
2. 坯料出空后，1250℃保温。
3. 加热Φ210mm、Φ230mm管坯时，不点第一段烧嘴，加热Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯时点第一段烧嘴。
4. 配合检修需要，进行关停烧嘴、置换氮气等操作。
5. 根据管坯规格不同，执行相应的加热制度。
B 大换生产规格时装料操作
1. 装料前，在终端页面上修正并确认待装管坯的各项参数。
2. 按技术规程要求确定装料步距。
3. 提前调试并根据装、出料夹钳的不同需要，要求机电人员调整各传感器位置。
四、换热器使用注意事项
1. 正常运行时换热器人口烟气温度不得超过850℃,如果实际温度超过设定值，换热器保护系统将控制冷却空气管道阀门，加大冷风量。若效果不明显，可进行温度设定值减量。
2. 在炉子点火升温时，需供给相当量的空气，以避免在烟道内发生二次燃烧。
3. 炉子运行时，应保持稀释风机常开。
4. 在有烟气流经换热器时，必须有助燃空气流经换热器。
5. 换热器钢管表面积灰只能用压缩空气或水蒸汽吹扫，在任何情况下不得使用砂磨或钢丝刷。
五、调整要点
当发生下列参数异常时，会导致环形炉联锁停炉故障，因此在控制时要特别引起重视，以免发生不必要的停炉，影响生产和损坏设备。
A 环形炉主要联锁停炉条件
1. 煤气主管进口压力过低：低于4 kPa;
2. 助燃空气主管压力过低：低于3 kPa;
3. 炉用冷却水压力过低：低于0.15 MPa;
4. 压缩空气压力过低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空气温度过高：高于530℃;
6. 换热器前烟气温度过高：高于950℃.
B 预防环形炉连锁停炉的控制方法
1. 要加强监控，发现各能源介质异常要及时通知调度室联系相关部门处理。
2. 如果发现能源介质异常，为防压力过低引发联锁停炉，可在条件允许的情况下，及时降低其使用量，以维持其压力。
3. 为防止烟气、助燃空气温度过高引发连锁停炉，可在条件允许的情况下，及时降低第一段的煤气量和温度。
4. 长料后为短料或检修空炉时，提前调整一、二段炉温及煤气流量，防止换热器前烟气温度和助燃空气温度过高。
