不锈钢管的质量要求较高，但在各生产工序中不可避免地会产生各种缺陷，因此不锈钢管冷却后还必须进行精整和各种加工处理。所谓精整就是为了使钢管达到标准和技术条件所规定的所有技术指标而对不锈钢管进行各种处理的工序总称。钢管的精整是保证成品钢管正确的形状，优良的表面质量，规定的力学、物理、化学、工艺性能和技术要求的最后一道重要工序。精整质量的好坏将直接影响到最终钢管成品的质量，影响整个钢管生产的经济效益，可见精整工序在不锈钢管生产中占有很重要的地位。当钢管作为成品出厂时，还要考虑用户对于商品包装、运输等要求。为了确保产品质量，提高产品信誉，必须十分重视精整工作。
不锈钢管的精整过程要根据不同品种的技术要求选择不同的精整工序，精整的工序一般包括冷却、热处理、矫直、切头尾、分段、管端加工、水压及各种无损性能检验、测外径、测壁厚、测长称重、人工检查、标识、涂油、包装人库等工序。钢管厂的精整生产车间作业工序多，设备类型多，占地面积大（一般占钢管车间的三分之二），其生产周转期也最长，因此必须根据精整工序的特点来统筹安排、布置业区的设备，才能提高企业的经济效益，创出名牌产品。
各种钢管的精整和加工工序如下。
1. 一般管精整工艺流程：
热轧→冷却→矫直→初检→切断→检查→磨修→检查→打印包装→入库
2. 钻艇、方钻杆精整工艺流程：
热轧→冷却→矫直→初检→切断→常化处理→矫直。→管端粗加工→管端感应加热→淬火→回火→矫直→车螺纹→拧管接头→涂防锈剂→入库
3. 套管精整工艺流程
热轧→冷却→矫直→初检→切断→加热淬火→回火→定径→矫直→检查（无损探伤）→切管→车丝→拧接头→水压实验→涂防锈剂→入库
4. 钻杆精整工艺流程：
热轧→冷却→矫直→初检→切断→管端加热→管端加厚→矫直→检查（无损探伤）→管端处理→接头焊接→清理毛刺→焊缝热处理及探伤→钢管车丝→拧管接头→涂防锈剂→入库
5. 不锈管精整工艺流程：
热轧→冷却→热处理→矫直→切断→酸洗→光泽处理→检查→内外磨修→检查→打印包装→入库
6. 轴承管精整工艺流程：
热轧→冷却→热处理→矫直→切管→检查→修磨→入库
