浙江至德钢业有限公司 Φ57mm×4mm不锈钢管 V形坡口水平固定对接焊焊接参数选用见表4-6。
由于不锈钢管内部很难设置垫板，为保证焊缝根部质量，可采用可熔镶块。采用可熔镶块时的坡口形式及尺寸如图4-13所示。
不锈钢管装配留好预定间隙后，在管子圆周的时钟位置2点和10点两处焊接定位焊缝（图4-14(a))或在时钟12点处一点定位（图4-14(b)).定位焊缝长度5~10mm,厚度3mm左右，定位焊缝要求焊透，将成为正式焊缝的一部分。定位焊缝不允许存在气孔、夹渣、夹钨、未焊透、未熔合、裂纹等焊接缺陷，否则应把定位焊缝打磨掉，重新定位。
定位焊缝的焊接有两种手法：第一种是用断续填丝法，在管子的一侧坡口面上引弧，再把电弧拉至始焊部位，焊枪做横向摆动，待根部熔化出现熔孔时，在左右侧根部交替填充一滴熔滴，焊丝随着焊枪的摆动，断续地、有节奏地向熔池前沿填充，达到一定长度后，在坡口面的一侧收弧；第二种是用连续填丝法，在一侧坡口面处引弧，然后把电弧拉至始焊部位，焊枪做横向摆动，待引弧处金属熔化时，连续填丝进行焊接。焊丝端部的熔滴始终与熔池相连，达到一定长度后，在坡口面的一侧收弧。
焊接不锈钢管必须向管内通氩气，以防止反面合金元素氧化、烧损，降低耐腐蚀性。一种管子焊接的充氩装置是：在管子的两端加上端盖，端盖上用弹簧钢丝把端盖固定在管子的两端，形成管子内部保护腔。进气端的端盖上设一气阀，与氩气瓶相连，氩气从侧面充入管内；在出气端的端盖上钻一个直径2mm的小孔（侧面），以便气体流出。
焊前必须提起向不锈钢管内通氩气，要待管内空气完全排除后再焊接。焊接过程中要不停地向管内通氩气，焊缝即将封闭时，关断氩气源。
打底焊时，为了保证焊缝根部的质量，通常采用内填丝法焊接，将焊丝从接头装配间隙中穿入不锈钢管内部填丝，如图4-15所示。焊丝在一侧坡口面上引弧，然后把电弧移至时钟6点位置，待坡口根部熔化出现熔孔时，左右两侧各填充一滴熔滴，当这两滴熔滴连在一起，在熔池前方出现熔孔，此时随即将焊丝紧贴根部填充一滴熔滴，焊枪略做横向摆动，使焊丝填充的熔滴熔合在一起，成为焊缝。如此往复循环，成为一条连续的焊缝。
仰焊部位的操作如图4-16所示。
为了避免在仰焊部位焊缝反面产生内凹，焊丝要紧贴熔合处的根部，使焊丝直接送入管子内壁。
立焊部位的操作如图4-17所示。
此时焊枪和焊丝沿着管壁逐渐往上移动，焊丝端部只要填充到熔合根部即可。
焊至爬坡焊部位时，由于管子温度已经很高，因此，应将焊丝端部稍微离开熔合根部，以免反面焊缝产生焊瘤。
焊至距定位焊缝根部3~5mm时，为了保证接头焊透，焊枪应画个圈，把定位焊缝根部熔化，但不填焊丝，施焊10mm左右在一侧坡口面收弧。
管子后半圈的操作与前半圈相同。
盖面焊的操作是在打底焊道上引弧后，于时钟6点位置开始起焊，焊枪做月牙形或锯齿形摆动，将坡口边缘打底焊道表面熔化，形成熔池。焊丝与焊枪同步摆动，在坡口两侧稍作停顿，各稍加一滴熔滴，保证熔合良好。在仰焊部位每次填充的金属要适当少些，以免熔敷金属下坠。立焊部位操作时，焊枪的摆动频率要适当加快，以防熔化金属下淌。平焊部位操作时，每次填充的金属要多些，以防平焊部位焊缝不饱满。
收弧时采用电流衰减法收弧。盖面焊缝封闭后，要继续向前施焊10mm左右，并逐渐减少焊丝的填充量，以免收弧部位产生弧坑裂纹和缩孔，并且氩气流的冷却作用有助于防止产生晶间腐蚀。
