不锈钢电化学着彩色酸性溶液成分和工艺条件见表9-9。配方3(见表9-9)的说明 。本配方由焦作工学院机械系 南红艳、张跃敏、尹新斌、徐可提出。
1. 304不锈钢着色在配方中电量密度与颜色的对应关系
实验采用低压直流电源，电流0.25A.
2. 电流与着色时间变化关系
见图9-7,由图可见，每一种颜色的电流与时间大致呈反比例关系。实验发现，每一个试样上，只要达到一定的电量密度，就会出现不同的颜色，就可采用控制电量来达到不锈钢着色的目的。
3. 着色前处理
除油（丙酮）→热水洗（70℃)→抛光①→水洗（蒸馏水）→阳极处理②→水洗（蒸馏水）。
注：①. 抛光液： 磷酸45%(体积分数），硫酸39%(体积分数），铅为阴极，不锈钢为阳极，阳极电流密度20A/d㎡,抛光时间5~10min,操作温度70℃.
②. 阳极处理： 铬酐42.5%的溶液，铅为阴极，不锈钢为阳极，阳极电流密度6A/d㎡进行阳极处理，时间10~20min,温度35℃。
4. 着色后处理
着色后→水洗→电解固化处理①→水洗→二次化学固化②→水洗→热风吹干。
注：①. 电解固化处理： 铬酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸馏水配制溶液温度为室温～10℃,不锈钢着色膜为阴极，阴极电流密度0.5A/d㎡,时间3~5min.
②. 二次化学固化： 1%硅酸钠水溶液，温度（90±2)℃,浸渍时间5min。
5. 着色液的再生调整
由本配方的原作者张跃敏、尹新斌等人提出溶液再生调整公式。通过比较调整前后的电量密度、着色时间与颜色种类及各种颜色着色时间与电流变化的关系的差异，得出溶液的再生调整可以延长溶液的寿命，减少对环境的污染。
6.着色液调整前后电量密度与颜色的对应关系
见表9-15、表9-16,电流与时间的关系见图9-8、图9-9。
由表9-16可见，调整后溶液电量密度减小，着色时间缩短。由图9-8、图9-9可见，在电流一定时，某一颜色最短着色时间较着色前增加，最长着色时间较着色前缩短。与着色前相比，仅有略微的差别。
7. 结论
①. 着色溶液再生调整后仍具有着色功能。
②. 着色溶液再生，避免溶液的多次处理，可减少环境污染。
