铣削不锈钢的特点是，不锈钢的黏附性及熔着性强，切屑容易黏附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。不锈钢铣削方式，如图7-13和图7-14所示。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外、其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨－钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。适其制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角go。由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘接接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度1倍以上；如一般用10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。
高速钢铣刀的切削用量见表7-10。
几种常用铣刀及其应用，如图7-15所示。
铣削在生产量大到可以证明使用硬质合金刀具是合适的场合，选用这种刀具也可以成功地进行铣削。对于铣削，可行的办法之一是以大约24m/min的速度开始切削，相反地，用高速钢刀具铣削的速度为9m/min,然后增加速度，直至有效而无过分损伤地进行切削为止。
