1000吨试管机压力阀套的基体材料为3Cr13马氏体不锈钢锻件。其结构由两部分组成，结构形式及尺寸如图5-11所示。由于采用了焊接结构，使压阀套具有体积小、重量轻、耐磨性良好的特点，满足了技术性能要求。
焊接工艺要点如下：
1. 坡口形式
为使母材金属在焊接过程中获得一定的热量，并使焊件的冷却速度降低，选择V形坡口，坡口形式及尺寸如图5-12所示。接头形式为锁底接头，对接焊缝。
2. 预热温度
采取整体预热工艺，预热温度为200~300℃.
3. 焊接方法
采用焊条电弧焊，电源极性为直流反接。选用A402(E310型）焊条，直径ø4.0mm,焊接电流为140~210A.
4. 装配定位焊
装配按照图样要求，控制好装配间隙，预热后用直径φ3.2mm的焊条立即进行定位焊。检查定位焊缝质量，不允许存在裂纹等缺陷。趁热进行正式焊接。
5. 工艺
采用多层多道连续焊，封底焊时焊接电流为160A,以后各层可稍大一些。焊接过程中层间温度不得低于200℃。焊接时，焊条不做摆动，但在熄弧时应稍作停顿，以填满弧坑。每层和每道焊缝的起弧和收弧位置要相互错开，不能在同一点上。
焊接工作结束后立即将焊件埋人石棉灰中，进行缓冷。
6. 检验
先进行焊缝外观检查，然后采用着色渗透探伤，要求焊缝表面不得存在裂纹。之后进行X射线探伤。
7. 焊后热处理
将焊件进行730~790℃的炉中高温回火处理。
8. 机械加工
焊后按图样进行机械加工，削除V形锁底接头的锁底部分。
