15CrMo钢制脱毒槽如图5-26所示。筒体长3918mm,壁厚为54mm;封头为球形，壁厚为30mm;筒体内径为2800mm,设计压力为4.0MPa,设计温度为300℃,工作介质为中度危害、有爆炸危险，为Ⅲ类压力容器。
1. 主要焊缝的焊接工艺
①. 筒节纵、环缝焊接
接头形式如图5-27所示。
采用埋弧自动焊，先焊里侧后焊外侧。焊接材料为焊丝H08CrMoA,ф4mm,焊剂HJ350.
焊接规范：焊接电流550~600A;电弧电压34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前预热温度不小于150℃;层间温度150~250℃.
②. 筒节-封头环缝焊接
因筒节的壁厚大于封头壁厚，则应按有关标准做削薄处理。其左右两端接头分别如图5-28(a)和图5-28(b)所示。
因受工艺装配顺序的影响，两条环缝中第1道环缝双面均可用埋弧焊，第2道环缝为合拢焊缝，里侧只能用焊条电弧焊。焊条电弧焊打底焊用R307焊条，直径为4mm,焊接电流为140~170A,电弧电压为22~24V.
焊条电弧焊其他各层用直径为5mm焊条，焊接电流为180~210A,电弧电压为22~24V,焊接速度为2.5~3mm/s.
2. 焊后处理及检验
①. 焊缝焊完后如果不能及时做热处理，则要及时做消氢处理，即在焊后将焊件加热到250~350℃温度范围，保温2~6h后空冷，以加速焊缝金属中的扩散氢的逸出，防止冷裂纹。
②. A、B类焊缝依据JB4730-1994进行100%X射线探伤，Ⅱ级以上为合格，表面作磁粉检测，达到Ⅰ级为合格。
③. 焊后要做整体消除应力处理，以便改善组织，消除应力和提高接头的性能，此设备的壁厚较大，各进行640~680℃的高温回火处理。
④. 在无损检测和热处理后要进行水压试验，试验压力为立式5.73MPa,卧式5.8MPa.
