1990年3月在南非TOSA不锈钢管厂有1套采用CPS工艺的无缝不锈钢管轧机投产，其工艺流程如图27-1所示。
1. CPS轧管工艺流程
CPS轧管机组生产外径为33.4~179.8mm、壁厚为3.4~25.0mm的热轧成品管和冷拔不锈钢管用料，钢种包括碳素钢、中合金钢和含Cr13%的合金钢。其变形参数如下：
管坯直径／mm 100,130,150(160)
穿孔坯外径／mm 150~190
穿孔坯壁厚／mm 最薄5
张力减径管外径／mm 33.4~88.9
热轧荒管最小规格／mm 33.4×3.5
热轧荒管最大长度／m 60
2. CPS轧管主要工艺设备的技术性能
锥辊式穿孔机：
延伸系数 4.17~5.50
穿孔坯D/S值 25~27.5
张力减径机：
单架减径率 6%~7%
最大减壁率 43%
TOSA不锈钢管厂的CPS轧管厂于1991年7月停止生产，CPS工艺由此宣告失败。这种工艺失败的原因尚没有见到相关的文字阐述。从变形参数的角度来看，找不出什么原因。但据MDM公司的工程师反映，是因为钢管内表面质量太差，且无法控制或予以改善。
轧管生产中通常所讲的二步或三步轧管法是就变形阶段而言的，具有“穿孔、轧管（延伸）和精轧”的3个变形阶段轧管工艺就是三步轧管法：将穿孔和轧管两个变形阶段合二为一的轧管工艺即为二步轧管法。很明显，CPS轧管工艺即是将穿孔和轧管两个变形阶段合为同一个变形阶段来完成变形，从而省去一道变形工序，由此使生产成本大大降低，产品竞争能力大大提高。目前，国内不锈钢管界已开始研究这一工艺，其意义是显而易见的。
