某炼油厂自1988年投产使用一套18-8奥氏体不锈钢焙烧炉设备，至1994年，四次发生沿炉体环焊缝的热影响区断裂，如图6-6所示。后将18-8不锈钢更换成抗腐蚀性更好的316L不锈钢，可是仍然无法防止断裂的发生。
1. 断口分析
从图6-6可以看出，裂纹产生于环缝的热影响区上两侧，当裂纹扩展至临界长度时，穿过焊缝失稳扩展，导致整个炉体最终断裂。图6-7是断裂位置的金相照片，可以看出，裂纹均沿晶发展，呈网状、龟裂形式，属于典型的晶间腐蚀并导致应力腐蚀断口。由于裂纹产生时间相当长，在断口上裂纹的稳定扩展区，因介质的腐蚀有一层厚厚的腐蚀产物。
2. 分析鉴定
该炉体工作于富含氯离子的介质中，介质的pH=3~5.断口分析及电化学试验表明：该奥氏体不锈钢炉体失效属于氯离子引起的应力腐蚀断裂。检查发现，在炉体安装过程中，在焊接环缝时使用了支撑垫板，焊后未做任何处理遗留在炉体内。由于支撑垫板焊缝与环焊缝垂直，造成了三轴焊接残余应力，同时还会引起腐蚀介质及氯离子在此处聚集、浓缩，焊缝及热影响区处于高浓度的腐蚀介质中，易于产生晶间腐蚀及应力腐蚀。因此，遗留在炉体内的支撑板是造成该炉体应力腐蚀失效的重要原因。此外，在炉体环缝焊接过程中使用了较大的焊接规范，焊接速度慢，焊条摆动大，这对于奥氏体不锈钢的焊接来说，是非常忌讳的。
3. 结论和建议
失效是由于奥氏体不锈钢在氯离子介质中发生应力腐蚀引起的。建议去除炉体中的支撑垫板；在环焊缝的焊接过程中，要严格控制焊接规范，保证焊接质量。
