硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。 对某一种具体工艺方法,可通过硬度试验,研究其工艺参数的改变引起组织与性能变化的规律。 在研究金属焊接结构时,可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围 。


  经检测后的制件不被破坏,留在工件表面上的试验痕迹很小,在大多数情况下对制件使用无影响,可视为无损检测。 硬度检测有很高的工作效率,试样不需要加工成特殊形状,不论大小、厚薄及形状,其硬度都可以有不同的方法来测定。 当硬度检测设备简单,易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行,而且还有便携式的小型硬度计,在生产线或特大件上进行检测。 当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切,一-般说来,硬度越高,强度也越大。 硬度试验的分类 自1722年雷奥姆尔( Reaumvr)首先应用了矿物对金属进行刻画的初始硬度试验以来,人们提出过几百种测量金属硬度的方法,常用金属硬度试验方法的分类如下。


一、按载荷作用的方式分类


 1. 静态压痕硬度试验


   通过球体、金刚石锥体或其它锥体将载荷缓慢而无冲击地施加在被测材料上,使材料产生压痕,再根据施加载荷与所产生压痕面积或深度之间的关系,给出其硬度值布氏、洛氏、维氏、努普硬度试验法等 静态压痕硬度反映了材料抵抗塑性变形的能力


2. 动态压痕硬度试验


  一个具有标准重量与尺寸的物体从某--高度下落到被测物体的表面,并从其表面弹起,根据其回弹高度来确定被测物体的硬度值,施加试验力是动态和具有冲击性。 肖氏、里氏硬度试验法等 动态压痕硬度反映了材料的弹性性质。


3. 划痕硬度试验  


   在小曲率半径的硬质压头上施加一-定的法向载荷,并使压头沿试样表面刻画,通过试样表面的划痕来评价其硬度。 莫氏、马尔顿斯划痕硬度试验法等 划痕硬度反映了材料的弹性性质。


二、按试验力的大小分类


 1. 宏观硬度试验法:试验力≥49.03N (≥50kgf) ;


 2. 小负荷硬度试验法:试验力1.961N~49.03N (0.2~5kfg) ;


 3. 显微硬度试验法:试验力0.098N~1.96N (0.001~0.2kfg) ; 


 4. 超显微硬度试验法:试验力<0.0098N ( <0.001kfg) ; 


 5. 纳米级硬度试验法:试验力< 50nN。 


三、按试验原理分类


   可分为布氏、洛氏、维氏、肖氏、里氏、努普、韦氏、巴氏和划痕、锉刀以及其他物理检测方法,如超声波、磁矫顽力、磁导率等等。